夯實(shí)基礎管理補短板

　　為進(jìn)一步強化設備基礎管理，該單位制訂工段、車(chē)間、班組三級推進(jìn)方案，落實(shí)各級設備管理責任制，扎扎實(shí)實(shí)地做好全員設備管理。各部門(mén)對各項設備制度進(jìn)行梳理，排查盲區補齊管理短板，開(kāi)展各項工作。首先強化點(diǎn)檢、隱患、檢修、潤滑、備件、故障管理等基礎管理工作診斷；其次加強夏季供配電系統專(zhuān)項檢查，做好供用電防雷電工作；最后組織設備知識應知應會(huì )考試，匯編故障案例學(xué)習，實(shí)實(shí)在在提升內部員工設備基礎技能、故障處理能力。這一系列舉措的實(shí)施，使得華龍耐材二季度設備故障率下降50%，為順利生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)奠定夯實(shí)基礎。

　　聯(lián)動(dòng)專(zhuān)業(yè)管理提效率

　　進(jìn)入第二季度以來(lái)，該單位設備主管部門(mén)從動(dòng)力、自動(dòng)化、綜合配料等多條專(zhuān)業(yè)線(xiàn)入手對車(chē)間開(kāi)展專(zhuān)項檢查21次，形成檢查專(zhuān)題報告5篇，有效促進(jìn)專(zhuān)業(yè)管理水平提升；強化設備檢修管理，做好檢修前的安全預案，提前開(kāi)展環(huán)保設備檢修，確保各類(lèi)設備設施保持良好的技術(shù)狀況；同時(shí)對標兄弟企業(yè)找差距，將該單位成本消耗水平與國內先進(jìn)同行對標，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下尋找了降耗空間，針對不同產(chǎn)地原料及其特性，制定了相應的生產(chǎn)工藝，改善耐火材料產(chǎn)品性能，提高其使用壽命，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原料成本消耗，確保了生產(chǎn)效益最大化。

　　深化費用管控降成本

　　該單位以成本改善為重點(diǎn)，實(shí)施精益運營(yíng)、日動(dòng)態(tài)管控，執行計劃申報定額制，積極開(kāi)展物資盤(pán)點(diǎn)和查庫工作，杜絕重復申報浪費資金、積壓庫存占用資金現象發(fā)生；堅持每天在生產(chǎn)早調會(huì )上通報前一天耐材產(chǎn)品生產(chǎn)量、原材料消耗量、電耗以及工序能耗的節超情況，使各部門(mén)明白前一天工作上哪個(gè)指標好哪個(gè)指標差，盡快改善指標，深化生產(chǎn)項目與資金一體化管控，從嚴從緊控制各類(lèi)支出。同時(shí)持續推進(jìn)問(wèn)題清單梳理工作，扎實(shí)開(kāi)展核心業(yè)務(wù)能力建設，強化內部績(jì)效考核，不斷提升公司產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。在第二季度，華龍耐材設備三項費用較目標降低10%，備件修復完成目標150%，取得了良好成績(jì)。