率先實(shí)行積分上墻制度，全面推進(jìn)基層基礎提升

　　2019年伊始，7號高爐積極響應煉鐵廠(chǎng)基礎管理推進(jìn)工作，率先建立了積分卡上墻制度。同時(shí)7號高爐還根據階段性重點(diǎn)工作部署，制定了個(gè)性化積分激勵，讓員工實(shí)時(shí)看到個(gè)人積分、算出效益，工作態(tài)度從“安排去干”到“主動(dòng)搶著(zhù)干”。水渣崗位基礎改善的效果尤為凸顯，設備容貌不僅煥然一新，崗位員工更是說(shuō)，從以前的接班“渣清不完”到現在“無(wú)渣可清”。自實(shí)行積分卡上墻制度以來(lái)，這無(wú)形的“比、趕、超”氛圍已最大限度激發(fā)了員工的工作積極性，不斷激勵員工自發(fā)自覺(jué)、優(yōu)質(zhì)高效完成工作任務(wù)。志不求易者成，事不避難者進(jìn)，回頭再看，一步一腳印的7號高爐基層基礎的精氣神已不可同日而語(yǔ)。

　　建立特色巡查激勵機制，全面推進(jìn)安全基礎提升

　　7號高爐處于爐役后期的強化生產(chǎn)階段，安全隱患日益增多。為確保高爐安全穩定運行，7號高爐建立各個(gè)崗位安全、設備巡查專(zhuān)項記錄并和積分卡相結合的排名制度，當班員工巡檢設備發(fā)現設備隱患以及處理結果，上報7號高爐微信群，值班工長(cháng)負責收集匯總，每班截圖發(fā)布，每月評選出最佳職工。1-4月份以來(lái)，通過(guò)員工的自查，共發(fā)現設備故障和安全隱患 373 條，處理好 362 條。 其中發(fā)現重大安全隱患2條：3 月26 日，運轉作業(yè)區職工在巡檢設備時(shí)，發(fā)現 1#主皮帶3#減速機鏈條斷，因為發(fā)現和處理及時(shí)，避免了高爐休風(fēng)；4月24日，熱風(fēng)爐職工在測溫巡檢時(shí)，發(fā)現2#熱風(fēng)爐三岔口總管溫度高，及時(shí)采取打水冷卻措施，避免了管系燒穿事故的發(fā)生，確保了高爐安全生產(chǎn)。

　　此項活動(dòng)的開(kāi)展，切實(shí)提升了7號高爐安全基礎管理水平，為高爐的順產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎。同時(shí)也彰顯出了7號爐全體員工上下一心，“高嚴細實(shí)”的工作作風(fēng)。

　　全員踐行“改善”，全面推進(jìn)環(huán)境基礎提升

　　 一直以來(lái)，7號高爐由于設備設施布局不合理，存在運轉槽下皮帶積灰漏料多、各液壓站地面油污積垢嚴重、水渣現場(chǎng)臟亂等問(wèn)題。2019年，7號高爐原有區域劃歸不同作業(yè)區，但崗位分家不分心，依舊是屬于7號高爐一個(gè)整體，共同整治現場(chǎng)衛生，改善工作環(huán)境。

　　如今爐前液壓站的設備清理得蹭亮蹭亮，爐前的備件不再是大鍋燴一堆堆，而是貼上標簽整整齊齊一排排，爐前的大立柱都圍上了防護墻穿上了“新外衣”，再也看不到往日雜亂的爐臺，取而代之的是現場(chǎng)物料有序明亮的爐臺。運轉崗位自主創(chuàng )新，對設備進(jìn)行技術(shù)改造，使得皮帶漏料減少90%以上，整個(gè)槽下區域干凈整潔、分區有序、標識清晰。目前他們正準備提供技術(shù)幫助水渣班組，減少皮帶跑偏造成的水渣漏料。

　　7號高爐的基礎管理從點(diǎn)上開(kāi)花，到面上結果。都在有條不紊地推進(jìn)，尤其是風(fēng)口平臺和水渣現場(chǎng)，目前已初見(jiàn)成效：風(fēng)口平臺寬闊了，清爽了！機旁庫規范了，清新了！水渣系統褪去積渣的外衣，更顯抖擻。

　　在如何提高基層基礎管理方面，7號高爐依靠自己獨有的激勵制度，步步為營(yíng)，走出一條全新路子，生產(chǎn)指標不斷被刷新。目前日產(chǎn)6700t已成常態(tài)，焦比降至345kg/t，煤比更是突破歷史瓶頸達170kg/t的好成績(jì)，基礎提升為爐役后期安全生產(chǎn)的7號高爐開(kāi)創(chuàng )了一片全新的天地。