在5月份的生產(chǎn)中，燒結工序將產(chǎn)量、堿度穩定率等指標分解到相關(guān)崗位，實(shí)行同崗不同薪的績(jì)效工資模式，有效提高了員工的操作責任心，營(yíng)造出了良性競爭的氛圍。焦化工序全面加強焦爐維護，保證焦爐生產(chǎn)穩定。煉鐵工序加強爐前作業(yè)管理，縮短出鐵間隔時(shí)間，優(yōu)化鐵口孔道控制，有效緩解了爐前連續出不凈渣鐵的局面，為爐內持續強化冶煉提供了保證。同時(shí)大力推進(jìn)“操檢合一”，通過(guò)崗位員工加強設備點(diǎn)檢，有效消除設備隱患。認真開(kāi)展煤槍槍道改造等技術(shù)改造，全面優(yōu)化設備管理水平。推行設備周期壽命管理，嚴格記錄送風(fēng)裝置及煤槍的使用周期和安裝日期，對到壽的送風(fēng)裝置利用檢修機會(huì )全部更換，減少高爐非計劃休風(fēng)時(shí)間，為連續高產(chǎn)創(chuàng )造了條件。

　　煉鋼工序克服崗位人少、白灰供應量不足等不利因素，密切跟蹤生產(chǎn)物料供應情況，及時(shí)調整廢鋼與白灰的配比，精心調整崗位操作人員配置，合理排布轉爐生產(chǎn)順序，不斷激發(fā)員工潛力，確保各環(huán)節生產(chǎn)有序推進(jìn)。廣大員工立足技改工程施工、現場(chǎng)作業(yè)面狹小、環(huán)境治理難度加大、安全隱患點(diǎn)增多、生產(chǎn)操作范圍受限、產(chǎn)品質(zhì)量要求高等實(shí)際情況，緊緊圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等技濟指標，持續、穩步開(kāi)展各項工作。面對生產(chǎn)流程運行節奏加快、工序銜接更加緊密的局面，煉鋼廠(chǎng)全體員工勠力同心、精誠協(xié)作、積極進(jìn)取、創(chuàng )新求實(shí)，取得了煉鋼生產(chǎn)新突破。

　　 檢修、運輸、能源、質(zhì)檢等輔助工序全面加強服務(wù)質(zhì)量，全面提升設備運轉水平、進(jìn)一步優(yōu)化物流、科學(xué)進(jìn)行能源配置、加強質(zhì)量監管服務(wù)，機關(guān)各部門(mén)立足部門(mén)職責，充分發(fā)揮服務(wù)、協(xié)調、監管職能，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作在科學(xué)、高效的方向上持續推進(jìn)，為煉鐵、煉鋼生產(chǎn)提供了保證。