三項制度+標桿引領(lǐng) 管理提速

　　該作業(yè)區轉變思路求突破，不斷學(xué)習同行業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗，結合作業(yè)區人員結構、生產(chǎn)實(shí)際，逐步細化、修訂了生產(chǎn)指標激勵制度、安全生產(chǎn)責任制度、管理人員末位淘汰制度。進(jìn)一步嚴格管理，切實(shí)轉變作風(fēng)，從人員履職、考勤考核、指令落實(shí)、故障處理流程、安全環(huán)保落實(shí)整改等方面，夯實(shí)責任、獎罰分明。同時(shí)充分發(fā)揮黨員干部帶頭作用，逢會(huì )必講作風(fēng)、遇到困難黨員干部先上，技改攻關(guān)黨員干部帶頭，強化黨員干部標桿引領(lǐng)作用，營(yíng)造既嚴格、嚴謹又穩定和諧的工作氛圍，激發(fā)干群活力，提升員工干事創(chuàng )業(yè)效能。

　　TPM巧點(diǎn)檢+隱患反饋接單制   設備提速

　　該作業(yè)區以TPM精益設備管理推行為契機，按照三方協(xié)議要求，做好專(zhuān)職點(diǎn)檢員、維修人員、崗位工三方協(xié)作。通過(guò)每天對責任區域、責任設備按時(shí)點(diǎn)檢巡檢，及時(shí)上傳點(diǎn)檢信息，把好設備管理第一道關(guān)；同時(shí)采用電鉗工、操作工“錯時(shí)點(diǎn)檢”方式，及時(shí)查漏補缺，把好設備管理第二道關(guān)；在點(diǎn)檢時(shí)，采用“擦拭點(diǎn)檢”方式，由點(diǎn)檢人員對重點(diǎn)設備進(jìn)行觸摸擦拭，彌補目視的缺陷，從觸感上感受設備的運行狀態(tài)，實(shí)現全維度不留死角點(diǎn)檢，深挖設備隱患、設備缺陷，確保設備隨時(shí)處于可控狀態(tài)。

　　對于點(diǎn)檢發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)反饋，實(shí)行隱患事項反饋接單制，由機、電、導衛等維修單位根據隱患責任來(lái)接單，確認責任人及時(shí)間節點(diǎn)，按時(shí)維修整改，并由責任班組對整改情況驗收簽字。同時(shí)技術(shù)員全程跟蹤，每日調度會(huì )對接單及反饋情況進(jìn)行通報，及時(shí)消除設備隱患，為設備穩定運行奠定了良好的基礎。

　　聚焦關(guān)鍵+專(zhuān)項攻關(guān)    指標再提速

　　該作業(yè)區針對制約生產(chǎn)的工藝短板，聚焦重點(diǎn)、難點(diǎn)，一方面組織全體員工立足崗位查找問(wèn)題，獻計獻策，上半年共實(shí)行崗位創(chuàng )新、小計小改四十余項，解決了加熱爐耐火磚消耗量大問(wèn)題、PF鏈C型鉤易停鉤問(wèn)題、PF鏈檢測信號不穩定問(wèn)題；實(shí)現了熱送輥道、粗中扎導衛在線(xiàn)加油、風(fēng)冷線(xiàn)加導輥確保雙保險等等。另一方面組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行了專(zhuān)項技術(shù)攻關(guān)，其中分鋼輥道改造，將4架后分鋼方式改為輥道式，提升了過(guò)鋼節奏；在7CS通過(guò)PLC增加監控程序，便于操作人員精準控制軋制節奏，降低剪切次數，成材率提高0.1%；由技術(shù)員與導衛工共同進(jìn)行的導衛專(zhuān)項改造，1架導衛跑槽磨損改造、8架導衛軸承改造、5架導衛安裝定位裝置等等，極大降低了導衛故障率和消耗。