受疫情影響，鋼鐵行業(yè)面臨前所未有的挑戰。轉變觀(guān)念，創(chuàng )新思維，新一輪改革大潮已是大勢所趨，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心迎難而上，采用“2＋1”模式奏響降本增效主旋律，助力降本增效駛入“快車(chē)道”，前4個(gè)月累計創(chuàng )效千萬(wàn)余元，實(shí)現“加油”“換擋”“提速”融會(huì )貫通。
“兩連降一推進(jìn)”助力提質(zhì)增效。設備綜合故障率是設備管理水平的最直觀(guān)體現，設備外委維修費用是企業(yè)人才培養和設備成本管理的綜合反饋。為切實(shí)降低設備故障率及設備外委維修費用，設備管理中心精心謀劃，統籌推進(jìn)，一是抽調專(zhuān)業(yè)人員組建專(zhuān)業(yè)檢查小組，相繼開(kāi)展火災隱患（設備設施）、應急水系統、油、水、氣及應急管理、特種設備、皮帶、電纜橋架、隧道、煤氣、氧氣、各類(lèi)油站、高溫液體等六類(lèi)設備設施、設備設施防暑降溫專(zhuān)項檢查18次，并持續開(kāi)展生產(chǎn)設備設施系統功能梳理排查活動(dòng)，共計發(fā)現隱患500余項，對隱患均按照“零容忍”的原則及時(shí)整改，有效預防各類(lèi)事故發(fā)生，確保設備健康順行；二是結合季節特點(diǎn)及設備實(shí)際運行狀況，充分利用精密檢測儀器組織開(kāi)展煤氣管網(wǎng)壁厚測量、特種設備檢驗、防雷接地檢測、無(wú)損探傷檢測等專(zhuān)項檢測；三是狠抓關(guān)鍵、重點(diǎn)設備、特種設備，制定標準，定期進(jìn)行評估；四是加強檢修及大修項目的管理，實(shí)施全程動(dòng)態(tài)跟蹤，嚴控質(zhì)量及進(jìn)度；五是征集多方意見(jiàn)對零星維修單位從綜合服務(wù)、技術(shù)力量、質(zhì)量信譽(yù)、履約能力等方面進(jìn)行綜合評估，擇優(yōu)推薦項目合作方，形成戰略框架，強化合作商價(jià)值增值服務(wù)；六是組織專(zhuān)業(yè)人員對生產(chǎn)維修及外委維修項目進(jìn)行評審、篩選，確保項目的合理性、嚴謹性、必要性。通過(guò)系列措施的實(shí)施，1-4月份設備綜合故障率較去年平均降低0.0662％，設備零星外委維修費用較去年同期降低320.66萬(wàn)元。
“兩連降一提升”加速盤(pán)活資金利用率。由于疫情及其他因素的影響，鋼鐵行業(yè)形勢嚴峻，中心主動(dòng)出擊，深挖內潛，激活管理機制。加強備件材料源頭管控，各單位設備管理人員強化對備件材料需求計劃的審核、領(lǐng)用、消耗管理，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本及庫存資金占用額；由設備主管領(lǐng)導親自?huà)鞄?、備件材料計劃員、區域設備主管等成員組成檢查小組開(kāi)展機旁備件專(zhuān)項檢查，對各單位備件出入庫及消耗臺賬、標識、存放、保養及賬務(wù)相符情況等進(jìn)行隨機抽查，結合實(shí)際情況綜合評分，并充分利用設備專(zhuān)業(yè)考核，建立激勵約束機制，促進(jìn)各項工作上臺階；鼓勵全員參與修舊利廢，打破傳統，轉換修舊利廢途徑，通過(guò)全員發(fā)力、多方協(xié)作，提升修舊利廢水平，實(shí)現從量到質(zhì)的蛻變；下達月度備件材料消耗指標的同時(shí)，緊盯現場(chǎng)消耗，并通過(guò)新媒體建立信息共享平臺，定期梳理盤(pán)活庫存，減少庫存積壓……一系列有力措施的實(shí)施讓各項工作遍地生根、開(kāi)花結果。據統計，1-4月份修舊利廢較去年同期創(chuàng )效額增加51.54萬(wàn)元，噸鋼備件材料消耗費用較去年平均降低0.67元/噸，生產(chǎn)維修備件庫存占用額較去年同期降低1917.41萬(wàn)元。（王海燕）
