近年來(lái)，隨著(zhù)智能化水平的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展也進(jìn)入了快車(chē)道。陜鋼龍鋼公司積極行動(dòng)，瞄準“國內一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，對標管理找差距，積極引進(jìn)智能倉儲管理系統。 

　　科學(xué)規劃，破舊立新。智能倉儲涉及客戶(hù)管理、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品庫存管理、銷(xiāo)售管理、成本利潤、資金收付等方面。龍鋼公司現有的備件管理系統ERP已使用10多年，，從備件的出入庫，訂貨合同校對，各類(lèi)單據打印、驗收、簽字審核，備件定置、標識等既繁雜又耗時(shí)耗力；且各單位二級庫數量較多，備件存儲量大、流通慢，占用資金數額大，成為制約公司高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。該單位不等不靠，在全面統計公司現有備件總量的基礎上，積極與阿里云等科技公司溝通協(xié)調，現場(chǎng)調研，針對備件包裝統一化、標準化，包裝數量及出入庫頻次，庫存水位和補貨頻率、周期，庫房結構規劃和貨架設計、備件存放位置等問(wèn)題進(jìn)行深入交流后，最終確定在現有ERP備件管理系統的基礎上，采用WMS倉儲管理系統，建立智能化立體倉庫軟件。 

　　領(lǐng)導掛帥，強力推進(jìn)。在確定好具體方案后，龍鋼公司各級領(lǐng)導高度重視，積極推進(jìn)，目前已建成1344平方米庫房結構，以備待用。同時(shí)，公司成立了工作協(xié)調領(lǐng)導小組，各單位設備主管親自抓，在解決一線(xiàn)設備管理員“備件在手心有底，備件充足心底寬”片面思想的同時(shí)，杜絕瞞報、漏報，分物資統計、鑒定和物資收繳，全力以赴完成推進(jìn)任務(wù)。物資統計、鑒定階段，要求各單位對ERP在賬類(lèi)物資、出庫未使用類(lèi)物資和以前ERP入庫物資進(jìn)行統計、鑒定、分類(lèi)，摸清家底；物資收繳階段，按照現場(chǎng)僅保存修復件、機加件、事故件、急件、不宜挪動(dòng)的大件物資、廢舊備件材料的原則，其余物資做好分類(lèi)、標識、記錄，專(zhuān)人負責，按規定時(shí)間上交儲運中心庫房；同時(shí)，儲運中心計劃員、庫管員做好物資數量、型號、質(zhì)量簽字確認、卸貨。 

　　獎懲結合，保質(zhì)完成。為按時(shí)保質(zhì)保量完成推進(jìn)任務(wù)，公司下發(fā)《關(guān)于盤(pán)活公司各級庫房物資歸集管理的通知》，明確推進(jìn)責任及時(shí)間節點(diǎn)，制定了嚴格的檢查、獎懲機制，要求各單位二級庫物資收繳結束后，由設備能源辦、儲運中心共同按計劃對完成情況進(jìn)行檢查、驗收，凡發(fā)現瞞報、漏報，滋生新的或存在變相二級庫，將追究責任單位及相關(guān)領(lǐng)導的管理責任，并納入專(zhuān)業(yè)考核。同時(shí)對在推進(jìn)過(guò)程中表現突出的單位及個(gè)人，按階段進(jìn)行獎勵。 

　　預計該系統建成投運后，不僅可以減少員工工作量，提高維修作業(yè)工作效率，大幅度降低備件資金占用率，還可以提升公司現場(chǎng)清潔度，為公司建成 “AAAA”級鋼鐵工業(yè)旅游景區著(zhù)墨添彩。（王禮宏）