苦練內功降成本，是進(jìn)一步強化管理，提質(zhì)增效、增強企業(yè)生命力和競爭力的最有效、最直接的舉措。成本怎么降？要找好著(zhù)力點(diǎn)，從自身挖潛到全方位對標，從層層傳遞市場(chǎng)壓力到創(chuàng )新降本、財務(wù)降本、技術(shù)降本、管理降本，算好降成本的大賬和小賬。

　　從4月份開(kāi)始，萍安鋼鐵掀起了“全面降成本 大干一百天”全員大會(huì )戰，給各單位、部門(mén)下達降本“賽馬”硬性指標，全方位、多層次、持續采取措施，7000多名員工眾“智”成城，把企業(yè)當成家，既抱“西瓜”也不丟“芝麻”，大到工序降成本，小到節約一張紙、一度電、一噸水，都算細賬，嚴控成本關(guān)，廣開(kāi)效益路，打一場(chǎng)降本硬仗，讓企業(yè)“精裝”上陣。

　　一點(diǎn)一滴不浪費

　　成本就像海綿里的水，要擠總是有的。為了降成本，節費用，萍安鋼鐵員工從小處著(zhù)手，從自己做起，養成節儉好習慣，像紙張雙面打印、廢舊皮管接好再利用、廢舊材料制作護欄、將工業(yè)用燈換成節能燈、空調設定26度、杜絕長(cháng)明燈、長(cháng)流水流等，做到能省即省?！斑@些行為雖然產(chǎn)生的效益可能微小，但體現了我們?yōu)楣窘当驹鲂ж暙I一份力量的決心?！?/span>

　　如果說(shuō)員工日常養成節儉習慣是降成本的小舉措，那么修舊利廢則是資源再利用、拓寬降本空間的大“文章”。為盤(pán)活廢舊資源“聚寶盆”，實(shí)現“物盡其用”，單位利用經(jīng)濟杠桿激發(fā)員工降成本的積極性，實(shí)現企業(yè)成本降低，員工收入增加?！霸瓉?lái)完成檢修后，現場(chǎng)更換的螺栓、螺帽、橡膠板覺(jué)得不能繼續使用，扔了?，F在不一樣了，檢修以后的材料、備件全部回收到庫房，需要時(shí)再讓它們派上用場(chǎng)?！卑苍礋掍搹S(chǎng)連鑄鉗工班備件員感慨地說(shuō)。

　　安源軋鋼廠(chǎng)維修車(chē)間精裝班對下線(xiàn)的風(fēng)冷線(xiàn)地輥拆除軸承座，分類(lèi)重新組合裝配。對損壞的軸承座清洗、更換軸承、加油上漆，再將輥子磨損大的進(jìn)行堆焊、車(chē)削。經(jīng)過(guò)這樣一系列的加工和重組，一個(gè)月修復了30根地輥，節約成本3.6萬(wàn)元。

　　自動(dòng)化部計量中心衡器維護二班本著(zhù)能修則不換的原則，對班上積累下來(lái)的30多個(gè)損壞的SA-201H顯示表進(jìn)行拆卸，將有用的備件重新組合修復，組合成了5塊能用的顯示表，產(chǎn)生了7萬(wàn)元左右的經(jīng)濟效益。

　　物運部物料站注重廢舊物資拆解工作，充分挖掘廢舊物資處置潛能，做到應收盡收、顆粒歸倉，讓廢舊物資提值。比如對各種型號廢電纜、廢冷卻器、廢電焊鉗等物資進(jìn)行拆解，今年以來(lái)拆解出紫銅、黃銅、廢鋼鐵、銅配件、不銹鋼等，估算價(jià)值近16萬(wàn)元。

　　一分一厘深挖潛

　　“每次作業(yè)完成后，我習慣將剩余的清洗劑、潤滑油、破布、焊條、螺栓等材料備件帶回來(lái)，能節約一點(diǎn)是一點(diǎn)?！闭趲ьI(lǐng)班員收集減速機潤滑脂塑料桶的涂善波說(shuō)。不多一會(huì )，他們就將桶內剩余的潤滑脂用鏟刀刮干凈，10個(gè)油桶就倒騰出了3公斤潤滑脂，可供50T天車(chē)起升機構做一次常規檢查。

　　因長(cháng)年累月從節約中‘擠’效益，涂善波在安源煉鋼廠(chǎng)維修車(chē)間可是出了名的“摳”，人稱(chēng)“涂老摳”?？吹胶芏嘌鯕鉁p壓閥報廢了，他拆東補西，從一堆破舊的減壓閥中組裝出了10個(gè)重新再利用?！俺杀径际恰畵浮鰜?lái)的，為了節約成本‘摳’，不丟人?！蓖可撇?lè )呵呵地說(shuō)。在他潛移默化的帶動(dòng)下，班員們也開(kāi)始算起了成本賬，一點(diǎn)一滴深挖潛，一分一厘巧增效。

　　降成本要從大處著(zhù)眼，小處入手，精打細算，才能把企業(yè)這個(gè)家經(jīng)營(yíng)有方。檢測部產(chǎn)品站樣品標簽紙是該站產(chǎn)品檢驗班的日常消耗品，通常情況是一個(gè)樣品用一張。為了節約紙張，他們將面積不足6平方厘米的小小標簽紙剪成兩半使用。班長(cháng)算了一筆賬：一角錢(qián)35張標簽紙，一個(gè)樣品用一張的話(huà)，一個(gè)月大概要用21000張，也就是60元。把標簽紙一分為二來(lái)用，每個(gè)月就可以節約一半?！半m然這樣做省下來(lái)的錢(qián)不多，但只要我們大家都行動(dòng)起來(lái)，聚沙成塔，就能一點(diǎn)一點(diǎn)地將成本里的‘水分’擠出來(lái)?！?/span>

　　降本增效，員工是主角。在降成本工作上，“芝麻”要撿，“西瓜”更要抱牢。安源煉鐵廠(chǎng)就通過(guò)加強對焦粉二次過(guò)篩，抱了個(gè)大“西瓜”，嘗到了甜頭。按照生產(chǎn)流程，要對進(jìn)廠(chǎng)焦炭過(guò)篩,篩出焦粉后再次過(guò)篩出焦丁，焦丁相比焦粉價(jià)格高約1000元/噸。以往由于該廠(chǎng)對焦粉再次過(guò)篩工作重視不足,致使焦粉過(guò)篩后的焦丁量不多。生產(chǎn)技術(shù)人員在焦粉過(guò)篩現場(chǎng)檢查時(shí)，發(fā)現焦粉中含有一定量的焦丁未篩出，且將含有焦丁的焦粉送入破碎系統，對破碎設備易造成一定損耗。為了降本增效，該廠(chǎng)制定了焦粉過(guò)篩考評制度,每月對焦粉過(guò)篩的焦丁量進(jìn)行獎懲，同時(shí)生產(chǎn)管理人員加強了監督管控，促使篩焦工作做到精細化管理。如此一來(lái)，焦粉過(guò)篩焦丁由過(guò)去的每月30余噸增至200余噸，月降低成本約26萬(wàn)元。

　　小改小改來(lái)降本

　　“全面干成本 大干一百天”沖鋒號一吹響，萍安鋼鐵員工聞令而動(dòng)，積極加強現場(chǎng)管理，推進(jìn)精細化管理，堵住身邊每一個(gè)“出血點(diǎn)”，尋求降本潛力點(diǎn)，爭相為降本增效貢獻“真金白銀”。

　　小改小革以其“小、實(shí)、新”的特點(diǎn)，在降本攻堅戰中發(fā)揮了積極作用，成為創(chuàng )效的“金鑰匙”，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)注入勃勃生機和活力。

　　——安源煉鐵廠(chǎng)2#高爐爐頂裝料系統導料槽改造，每年可減少備件消耗約8萬(wàn)元，同時(shí)可進(jìn)一步促進(jìn)爐頂裝料系統合理布料，避免產(chǎn)生懸料、塌料現象；原料場(chǎng)取料機改造后，年可節約挖掘機清理料場(chǎng)費用32000元。

　　——安源煉鋼廠(chǎng)用加工后的廢舊輪胎皮包扎氧槍金屬軟管，給其穿上“皮夾克”，金屬軟管更換頻次從每月更換一根變成每三個(gè)月更換一根，不僅減輕了維修人員的勞動(dòng)強度，一年還可節約成本近8萬(wàn)元。

　　——針對1號轉爐煙罩影響液壓站管道致使油溫較高，導致設備更換周期較短、設備更換費用增加等問(wèn)題，湘東煉鋼廠(chǎng)對原冷卻水管及油管進(jìn)行重新排布，在原安裝位置向外延伸30厘米處安裝新冷卻器，并在兩旁安裝新過(guò)濾器，年可節省備件消耗費用2萬(wàn)余元，同時(shí)延長(cháng)了設備更換周期。

　　——物流運輸部將報廢的橡膠板框濾板改造成裝鹽托盤(pán)，利用叉車(chē)實(shí)現裝卸鹽的作業(yè)機械化，減輕了員工勞動(dòng)強度，提高了工作效率。節約資金近2萬(wàn)元。

　　……

　　靠責任、靠經(jīng)驗、靠智慧，員工把現場(chǎng)問(wèn)題變成課題，完成了一項項小改小革、小發(fā)明。這些從員工中孕育的小改革、小發(fā)明，成為萍安鋼鐵降本增效的利器，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量運行。（彭云桃）