近期，面對復雜嚴峻的市場(chǎng)形勢，陜鋼集團龍鋼公司不等不靠、主動(dòng)作為，按照“一切圍著(zhù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營(yíng)思想，不斷強化危機意識，樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，從夯基礎、抓重點(diǎn)、優(yōu)品質(zhì)、提指標入手，深挖設備潛能，把握設備運行規律，保障生產(chǎn)順行，實(shí)現了設備管理與效能優(yōu)化雙提升，讓設備精益管理成為降本增效的焦點(diǎn)。

　　強基固本，提升設備管理水平。該公司建立了“區域負責制”，實(shí)行橫向區域管理與縱向專(zhuān)業(yè)管理的“嵌入式”和“網(wǎng)格化”，進(jìn)一步提升了決策效率，形成“事事不落空、人人有責任、處處有人管”的“全員、全過(guò)程、全方位”設備長(cháng)效管理體系；并積極開(kāi)展“設備管理崗位達標”等評優(yōu)活動(dòng)，促使崗位人員“用”好設備，“管”好設備，“修”好設備。據悉，該項活動(dòng)共評選出達標崗位17個(gè)，紅旗設備10臺，評優(yōu)覆蓋率達100%。

　　提前謀劃，保障設備平穩運行。圍繞設備全生命周期穩定運行，該公司提前謀劃、周密部署，適時(shí)調整生產(chǎn)節奏和檢修模式，在確保設備高效檢修、圓滿(mǎn)完成檢修任務(wù)的前提下，為全年生產(chǎn)任務(wù)完成提供了堅實(shí)支撐；深度推進(jìn)TPM，通過(guò)制訂《備件優(yōu)化管理工作推進(jìn)方案》等，從備件管理、專(zhuān)業(yè)維修等方面，優(yōu)化設備全流程管理，進(jìn)一步提升了精細化、標準化管理水平。累計完成修舊利廢1076項，創(chuàng )效551.93萬(wàn)元，設備運行費用同比2019年降低5.7元/噸。

　　突出重點(diǎn)，實(shí)現降本增效精準發(fā)力。聚焦要素保障，向能源管理要效益，在各工序穩定順行的前提下，結合“峰平谷”電價(jià)差政策，采取避峰就谷組織生產(chǎn)模式，調整設備運行方式，使用電結構得到進(jìn)一步優(yōu)化，真正蹚出了適合龍鋼公司最佳的生產(chǎn)檢修新模式，僅2個(gè)月便創(chuàng )效200萬(wàn)元。同時(shí)，升級改造機前富氧項目，解決了制約公司供應瓶頸問(wèn)題，極大提高了氧氣制備、輸送的供應能力，實(shí)現了高爐“提煤降焦、增鐵保鋼”的高效冶煉新成就。（趙明）