近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)緊盯“系統成本再降100元”目標，全面落實(shí)“四個(gè)聚焦”“四個(gè)突出”工作要求，精準施策，多維度開(kāi)展鐵前降本增效工作，助推鐵前3.61億元降本目標早日完成。

　　聚焦主責主業(yè) 固本培元提指標

　　為確保系統實(shí)現常態(tài)化高效順行，該單位結合原燃料質(zhì)量變化情況，定時(shí)召開(kāi)爐況分析會(huì )，堅持三班統一操作，抓細節，抓過(guò)程，并迅速制定高爐槽下篩分管理運行表，要求每?jì)尚r(shí)進(jìn)行一次原燃料流量監測，焦炭振篩流量控制15至20kg/s、礦石（燒結礦、球塊礦）流量控制25至35 kg/s；嚴格實(shí)行裝料制度和布料模式，每批料必須無(wú)料空振篩面30秒，確保夾在篩孔中的小顆粒物料振空；高爐工長(cháng)對每小時(shí)料速、煤量、理論煤比進(jìn)行表單化統計、比較，根據料速變化，測算綜合負荷，判斷爐溫高低，穩定爐溫，促進(jìn)高爐爐況實(shí)時(shí)穩順。

　　聚焦要素保障 內應外合強管控

　　針對生產(chǎn)設備保障，該單位發(fā)動(dòng)全員積極開(kāi)展設備升級改造，通過(guò)搭建工藝創(chuàng )新平臺，充分利用機前富氧系統，逐步增加高爐富氧，提高冶煉強度，促進(jìn)提質(zhì)增效；加裝高爐激光探測儀，在線(xiàn)實(shí)時(shí)測量料面形狀，確保高爐工長(cháng)準確掌握爐內狀況，及時(shí)對各項操作參數做好調整。同時(shí)堅持常態(tài)化做好設備日常維護工作，深推TPM精益設備管理，將重點(diǎn)設備進(jìn)行“表單化”責任劃分，包干到戶(hù)、包機到人，對設備運行情況、事故率實(shí)行指標量化考核，并與績(jì)效掛鉤，確保系統長(cháng)期安全、穩定、順行。

　　聚焦執行落實(shí) 同頻共振抓細節

　　圍繞制約生產(chǎn)成本降低的關(guān)鍵指標，強化“管理+考評”機制，細化制定鐵前各工序降本措施清單，明確各項責任人，通過(guò)建立降本增效精細化管理臺賬，每周對全系統設備進(jìn)行“跑、冒、滴、漏”排查，每日嚴查辦公系統、值班室、休息室等長(cháng)明燈、長(cháng)流水現象；嚴格執行備品備件計劃申報要求，建立備品備件出入庫臺賬，壓實(shí)目標責任，控制修舊利廢成本費用；優(yōu)化工藝操作，科學(xué)調整爐料結構，合理控制槍位，減少煤氣外溢，降低轉爐煤氣用量，強化煤氣系統管控等多項舉措，嚴抓細節管控，杜絕一切成本浪費。

　　聚焦激勵問(wèn)責 精準施策降成本

　　為進(jìn)一步激發(fā)干部員工踐行“想干事、會(huì )干事、干成事”的“干事”文化的積極性，該單位以班組為小單元，從節約成本費用上下功夫，充分利用“一計一事一策”“崗位創(chuàng )新”等活動(dòng)，發(fā)揮王軍技能大師工作室作用，積極開(kāi)展階段性技術(shù)改造和工藝攻關(guān)，并實(shí)時(shí)對進(jìn)展情況進(jìn)行“表單化”追責通報，夯實(shí)各級人員降本責任，快速解決制約降本增效各項瓶頸問(wèn)題，讓“金點(diǎn)子”真正結出“金果子”，深入推動(dòng)鐵前年度3.61億元降本增效工作。

　　以上措施實(shí)行后，截至目前，煉鐵加工成本122.05元/噸，較去年同期下降3.02元/噸；年度3.61億元降本任務(wù)，完成1.93億元。（吉亞娟 張潔）