近日，陜鋼集團漢鋼公司Ф12.5mm規格YL82B鋼絲鋼絞線(xiàn)用鋼軋制技術(shù)取得了新突破，通過(guò)多次的工藝調整，產(chǎn)品性能穩定，表面質(zhì)量、尺寸等各項性能指標均符合要求，現已實(shí)現批量化生產(chǎn)。 

　　YL82B是預應力鋼絞線(xiàn)，屬于高碳鋼盤(pán)條，是優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼中的一種。為確保此次生產(chǎn)取得圓滿(mǎn)成功，軋鋼廠(chǎng)與公司相關(guān)部門(mén)密切溝通、積極配合，并結合前幾次的生產(chǎn)經(jīng)驗，對軋制方案進(jìn)行多次調整，確保了相關(guān)參數的準確無(wú)誤。 

　　軋制前，軋鋼廠(chǎng)組織工藝技術(shù)人員對軋制方案進(jìn)行多方位的研究學(xué)習，從產(chǎn)品外觀(guān)到內部性能，對每一項工序可能出現的突發(fā)狀況及操作細節上的問(wèn)題進(jìn)行了強調。經(jīng)過(guò)周密部署，制定出了對應措施，并針對前期在禹龍新材料科技公司回訪(fǎng)中提出的問(wèn)題，進(jìn)行逐步改造提升，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能。此外，為確保生產(chǎn)期間設備穩定順行，軋鋼廠(chǎng)設備、工藝人員多次檢查導衛質(zhì)量、跑槽內孔尺寸、軋輥表面質(zhì)量，確認穿水能力及風(fēng)冷區域設備的運行情況等，并按區域將工作進(jìn)行分解，組織專(zhuān)人在關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行“特勤”值守，確保萬(wàn)無(wú)一失。  

　　生產(chǎn)中，紅樣工及時(shí)對鋼材表面及尺寸進(jìn)行測量，技術(shù)人員、班組人員就加熱爐溫度、分冷輥道溫度、各架次料型、軋制參數等數據進(jìn)行全程跟蹤記錄，為后續進(jìn)一步鞏固提高提供可靠的數據支撐。通過(guò)將28架軋機出成品改造為30架軋機出成品，以及對穿水箱噴嘴內孔及時(shí)進(jìn)行更換，使尾部耳子由原來(lái)的十多圈降為五圈，解決了前期生產(chǎn)中出現的表面質(zhì)量差、性能不均勻等問(wèn)題。使尺寸公差控制到±0.2mm，不圓度≦0.3mm。此次軋制與上次相比，軋制速度提升33％，日產(chǎn)量提高30％以上，成材率提高7.64％。 

　　至此，在陜鋼集團漢鋼軋鋼廠(chǎng)全體干部職工的共同努力下，Ф12.5mm規格YL82B鋼絲鋼絞線(xiàn)用鋼軋制技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，為公司“降本增效”，提高市場(chǎng)競爭力，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。