經(jīng)過(guò)4個(gè)多月的運行，截至9月3日，采用新耐材焊補后的方大特鋼煉鐵廠(chǎng)煙氣脫硫不銹鋼煙管運行效果良好，使用壽命比使用新耐材補焊前最少可以提高2倍以上。 

　　燒結機與球團豎爐在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的SO2和SO 3等酸性氣體，該氣體在脫硫煙道與脫硫塔連接部分濃度最高，受此影響，該部位的煙道盡管使用的是316L不銹鋼，也極易腐蝕，一個(gè)新的煙道使用壽命大概只有6個(gè)月。 

　　以前維修的方法是在煙管內部再貼一層316L不銹鋼板，然后進(jìn)行焊接。由于煙道截面尺寸較大，高2米，寬3.5米，維修工作量非常大，且在檢修期間脫硫系統不能正常運行，煉鐵廠(chǎng)相應的生產(chǎn)線(xiàn)必須停產(chǎn)。 

　　為了延長(cháng)煙道使用壽命，減少維修次數，該公司技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干們共同攻關(guān)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)研究、分析、認證后，終于取得了重大突破。5月份，他們采用一種專(zhuān)門(mén)耐酸性的材料厚度為3mm的904L不銹鋼運用塞焊的方法焊接在易腐蝕部位，制作了一套新煙管，并安裝到位。目前，新煙管已運行了4個(gè)多月，效果非常好。據測算，僅此一項一年可節約360多萬(wàn)元。