日前，西昌鋼釩板材廠(chǎng)試制的第三代汽車(chē)用QP980高強鋼成功下線(xiàn)，經(jīng)檢測，強度、塑性性能、表面質(zhì)量級別等全部達到質(zhì)量技術(shù)標準。標志著(zhù)攀鋼在汽車(chē)用高強鋼研發(fā)與生產(chǎn)上取得新突破。 

　　QP980高強鋼是第三代汽車(chē)用先進(jìn)高強鋼的代表品種，其高強度高塑性的優(yōu)異性能，特別適用于汽車(chē)的A柱、防撞梁等部件，在乘用車(chē)減重及安全性能發(fā)揮較大優(yōu)勢。QP980高強鋼相比第一代汽車(chē)用DP980高強鋼具備更高的塑性、輕量化、耐沖壓等特點(diǎn)，有著(zhù)廣闊市場(chǎng)前景。 

　　QP980高強鋼生產(chǎn)過(guò)程復雜、表面質(zhì)量級別高、軋制難度大，西昌鋼釩板材廠(chǎng)借鑒先前高強鋼攻關(guān)經(jīng)驗，一體化管控，靶向施策。該廠(chǎng)以鞍鋼集團鋼鐵研究院為技術(shù)依托，結合鋼種特性、工藝裝備特點(diǎn)，全面落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程設備保障、工序銜接、質(zhì)量攻關(guān)。先后通過(guò)熱軋模型修正、酸軋軋制參數優(yōu)化，經(jīng)過(guò)多輪連退生產(chǎn)實(shí)驗模擬和工業(yè)試制，并對析出物和微觀(guān)組織調整，最終確定了切合實(shí)際的生產(chǎn)工藝。在工藝升級的基礎上，該廠(chǎng)精心維護設備功能精度，優(yōu)化熱卷曲張力和高強度軋制潤滑系統，并做了近50次焊接實(shí)驗，為生產(chǎn)提供有力保障。該廠(chǎng)建立“零缺陷”質(zhì)量管理體系鏈，貼緊計劃值優(yōu)化生產(chǎn)組織，狠抓生產(chǎn)工藝紀律，不斷加強質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。從QP980高強鋼種原料驗收、生產(chǎn)過(guò)程控制、防錯應急處置嚴格把關(guān)，實(shí)現了首次軋制、一次合格的創(chuàng )新突破。