近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)技術(shù)人員對轉爐蒸汽傳輸管道進(jìn)行了改造，不僅實(shí)現了蓄熱器與轉爐同步檢修的目的，而且年可創(chuàng )效約175萬(wàn)元。
以前，該單位5#、6#轉爐在煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的余熱蒸汽經(jīng)汽包通過(guò)管道送至蓄熱站，因蒸汽在進(jìn)入蓄熱器時(shí)共用一組管道，導致蓄熱器檢修時(shí)不能根據轉爐的檢修安排同步進(jìn)行，不僅造成能源浪費，影響余熱發(fā)電產(chǎn)量，而且導致人員勞動(dòng)強度增大。
針對此項制約生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，該單位組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了攻關(guān)，通過(guò)研究資料，結合現場(chǎng)設備工藝及管路布局，對進(jìn)氣總管進(jìn)行分支，南邊蓄熱器由5#爐供給氣源，北邊蓄熱器由6#爐供給氣源。
改造后，不僅實(shí)現了蓄熱器與轉爐同步檢修的目的，且單臺蓄熱器出現故障后可實(shí)現獨立處理，大大降低了人員勞動(dòng)強度，保證了余熱發(fā)電項目所需氣源的穩定性，還創(chuàng )造了效益。
