“一查到底”控質(zhì)量
方大特鋼是一家鋼鐵長(cháng)流程生產(chǎn)企業(yè)，涵蓋煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序。工序多，影響工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的因素也多。
“焦化廠(chǎng)焦炭CSR穩定性、硫分，煉鐵廠(chǎng)石灰活性度、燒結礦FeO、鐵水硫、準點(diǎn)率，煉鋼廠(chǎng)鑄坯夾雜物、連鑄坯偏析、表面質(zhì)量、低倍質(zhì)量，軋鋼廠(chǎng)軋材表面質(zhì)量、負偏差、包裝質(zhì)量等，都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量?！痹摴炯夹g(shù)中心相關(guān)人員介紹。
為此，該公司按照質(zhì)量體系管理標準，經(jīng)常性開(kāi)展工序質(zhì)量檢查和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量抽查，圍繞影響工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的原因，對關(guān)鍵工序、崗位的質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查，查找并有效整改影響產(chǎn)品質(zhì)量提升的突出問(wèn)題。
燒結礦、焦炭等，是高爐的主要原燃料。為給高爐穩定順行提供較好的外部條件，該公司技術(shù)中心、焦化廠(chǎng)、原料公司等單位，共同分析現有煤資源情況，優(yōu)化配煤配礦，精準控制焦爐生產(chǎn)和操作，使自產(chǎn)焦炭質(zhì)量完全滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)要求。
抗震螺紋鋼在各項性能指標上及抗壓力、抗彎力要比普通螺紋鋼高很多，尤其抗震螺紋鋼鋼水成份命中率是決定其鋼種等級的關(guān)鍵。一段時(shí)間，方大特鋼抗震螺紋鋼生產(chǎn)受到鋼水成分內控合格率低的干擾，經(jīng)常會(huì )因為抗震螺紋鋼成分不達標而降低其鋼種等級，影響到軋鋼生產(chǎn)的連續性和銷(xiāo)售裝貨的秩序，打亂正常的生產(chǎn)和銷(xiāo)售平衡。
為此，該公司組織技術(shù)骨干人員對影響抗震螺紋鋼鋼水成分命中率的因素進(jìn)行系統分析。最后查到主要影響因素是碳和磷元素。于是，通過(guò)工藝優(yōu)化、規范的操作及對鋼包內碳和磷元素進(jìn)行有效控制。如今，抗震螺紋鋼鋼水成份命中率達96.05%，創(chuàng )歷史最好水平。
“一舉多得”抓質(zhì)量
既能提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能節能降耗、節約成本。在方大特鋼，這樣的質(zhì)量攻關(guān)項目屢見(jiàn)不鮮。
近期，該公司燒結工序通過(guò)對燒結機厚料層燒結探索分析，成功使130㎡燒結機臺車(chē)料層布料厚度提升、臺車(chē)機速降低，固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，且燒結礦成品率與質(zhì)量均明顯提高。
“我們通過(guò)對厚料層生產(chǎn)及對成品燒結礦進(jìn)行觀(guān)察與分析后，認為通過(guò)對料層進(jìn)行加厚，可使燒結機自動(dòng)蓄熱能力得到加強，固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，達到節能減排的效果。所以，我們實(shí)施階段性試驗，使燒結礦FeO降低，燒結過(guò)程中氧化性氣氛得到有效加強，燒結礦還原性能同時(shí)得到進(jìn)一步改善?！痹摴緹Y專(zhuān)業(yè)人士介紹道。
該公司優(yōu)特鋼生產(chǎn)線(xiàn)的◎12、◎14螺紋五切分軋制，屬于多切分軋制工藝，存在米重負偏差合格率難以控制的現象。為穩定多切分螺紋鋼米重負偏差合格率，該公司軋鋼技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(cháng)期觀(guān)測，決定在◎12、◎14螺紋五切分K1道次使用高速鋼軋輥，替代原有高硼高速鋼軋輥，緩解使用過(guò)程中產(chǎn)生的耐磨不均勻現象，從而促進(jìn)米重負偏差合格率的提升。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運行，該生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的米重負偏差合格率不僅有所提升，且單槽過(guò)鋼量為高硼高速鋼軋輥的2.5至3倍，軋輥使用成本也隨之降低。
“一路攻關(guān)”提質(zhì)量
鐵煉成鋼，鋼軋成材。鐵水的溫度、成分是轉爐冶煉的物理熱和化學(xué)熱的基本來(lái)源，對轉爐煉鋼影響很大，鐵水成分是轉爐調整爐內操作的關(guān)鍵。
為保障最終產(chǎn)品質(zhì)量，該公司在鐵水進(jìn)入煉鋼廠(chǎng)前設置測溫取樣點(diǎn)，對鐵水實(shí)行罐罐測溫、取樣和兌轉爐前測溫，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)收集鐵水溫度、成分信息，并規范不同鐵水成分、溫度調整裝入量，指導轉爐內造渣操作。
此外，鋼包水口自開(kāi)也是影響鋼水質(zhì)量的重要因素。在煉鋼生產(chǎn)中，一旦鋼包水口不自開(kāi)，就需燒氧引流，這樣會(huì )對鋼水造成二次氧化污染，失去了增加VD工藝來(lái)提高鋼水純凈度的意義。
為提高鋼水純凈度，減少燒氧引流對鋼水質(zhì)量的影響，今年以來(lái)，該公司煉鋼工序對影響鋼包水口自開(kāi)的原因開(kāi)展一系列攻關(guān)。從工藝時(shí)間、鋼包水口燒洗、鋼水流動(dòng)性、引流砂質(zhì)量和流動(dòng)性等各環(huán)節著(zhù)手進(jìn)行分析，查找影響鋼包水口自開(kāi)的原因，并制定改進(jìn)措施，優(yōu)化鋼包水口、水口座磚工藝尺寸，清理包底渣殼，加強鋼包烘烤和周轉管理，加強引流砂質(zhì)量管控，消除引流砂潮濕影響因素等。
此外，對鋼包熱修操作工、吹氬工進(jìn)行現場(chǎng)標準化操作指導培訓，加大標準執行檢查力度，確保作業(yè)標準順利執行。
在軋鋼工序，一系列圍繞質(zhì)量提升的攻關(guān)也在開(kāi)展。隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，鏈板用直角扁鋼的外形標準也日益嚴格，要求其外形必須達到上、下，左、右對稱(chēng)。
為突破外形質(zhì)量控制技術(shù)難度，軋鋼廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)優(yōu)化工藝生產(chǎn)布局、優(yōu)化成品軋機孔型、改進(jìn)成品軋機進(jìn)口導衛、重新設計各道工藝料型，成功解決相關(guān)技術(shù)難點(diǎn)，鏈板用直角扁鋼產(chǎn)品外形質(zhì)量均達到內控標準，為進(jìn)一步擴大鏈板直角扁鋼生產(chǎn)奠定可靠基礎。
秉承“服務(wù)下道工序就是服務(wù)客戶(hù)”的理念，方大特鋼各工序從相對獨立轉成相互嚙合，形成優(yōu)質(zhì)、穩定的質(zhì)量工序鏈，確保工序產(chǎn)品質(zhì)量合格、最終產(chǎn)品滿(mǎn)足用戶(hù)要求。今年上半年，該公司熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品相繼通過(guò)冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量認證、國家建筑鋼材質(zhì)量監督檢測中心的疲勞和焊接型式試驗。
