近日，萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)“棒材成品螺紋軋槽沿原月牙重銑”改造項目取得成功，此項目預計每年可節約成本43萬(wàn)元。 

　　軋輥消耗是軋鋼工序成本中一項長(cháng)期、固定的消耗指標，其中，消耗量最大的是熱軋螺紋鋼筋的成品螺紋軋槽。為降低輥耗，提高軋輥利用率，安源軋鋼廠(chǎng)于今年5月份啟動(dòng) “棒材成品螺紋軋槽沿原月牙重銑”攻關(guān)項目，該廠(chǎng)技術(shù)科和準備車(chē)間一起對螺紋軋槽沿原月牙重銑進(jìn)行大膽嘗試，經(jīng)過(guò)反復試驗取得成功。以Φ25規格成品螺紋軋槽為例，原來(lái)全部車(chē)削需要削去軋輥直徑6mm，而采用原月牙重銑工藝后，只需要車(chē)削3.5mm ,降低車(chē)削量41.67%。根據規格不同，軋輥的重車(chē)量不同，沿原月牙重銑軋槽的重車(chē)量至少可減少1/3。這就意味著(zhù)，通過(guò)此項工藝攻關(guān)，降低軋輥車(chē)削量，可以提高軋輥使用次數，使成品軋輥的消耗減少三分之，每支軋輥從新輥到軋廢，總過(guò)鋼量可增加30%以上。按原來(lái)每月消耗成品軋輥12支、每支軋輥9100元計算，可節約3.64萬(wàn)元，一年節約43萬(wàn)元。