今年以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)以效益提升為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，結合當前原燃料的結構特點(diǎn)，緊緊抓住“鐵前攻指標、降燃耗”這條主線(xiàn)，切實(shí)做好內部管理，科學(xué)有序推動(dòng)效益再提升。通過(guò)做好優(yōu)化爐料結構、優(yōu)化操作、優(yōu)化系統管理、優(yōu)化基礎工作4步“優(yōu)化棋”，讓生鐵成本呈現出“三連降”的良好態(tài)勢。 

　　優(yōu)化爐料結構“攻堅克難”。煉鐵廠(chǎng)高爐配加不同種類(lèi)的球團礦和塊礦，使入爐礦石的軟融及熔滴特性合適，從而保證高爐軟融區的透氣性，保持高爐爐況穩定順行，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，實(shí)現煉鐵的低成本運行。瞄準這一降本增效突破口，煉鐵廠(chǎng)進(jìn)一步調整降本思路，通過(guò)科學(xué)配料、打破常規、系統管理結合市場(chǎng)原料價(jià)格變化，動(dòng)態(tài)優(yōu)化爐料結構配比，圍繞高爐長(cháng)期穩定順行和年度產(chǎn)量目標，持續優(yōu)化高爐爐料結構，追求“經(jīng)濟料”與“精料”的最佳配置。通過(guò)大膽創(chuàng )新實(shí)踐，摸索出適合2座高爐高效、低成本的生產(chǎn)管控模式，既保證了高爐長(cháng)期穩定順行，又實(shí)現了持續降低生鐵成本的目的。 

　　優(yōu)化爐前操作“穩產(chǎn)提效”。煉鐵廠(chǎng)結合原燃料結構，以適應外圍變化、提高應對能力、保持穩定順行為目標，以上下部調整為手段，不斷優(yōu)化日常操作、爐內穩定裝料制度，穩定邊緣氣流，在內部出鐵管理上下硬功。一方面，縮短兌罐時(shí)間；另一方面，狠抓耐材產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家，根據出鐵需要調整炮泥配比成分，保證高爐出凈渣鐵，減少慢風(fēng)憋風(fēng)現象，確保高爐出鐵時(shí)間、出鐵量和出鐵次數均勻，鐵口的合格率穩定在99.5％，為高爐穩定順行創(chuàng )造條件。 

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織“內外協(xié)調”。煉鐵廠(chǎng)不斷強化鐵前流程系統管理，確保各個(gè)工序、各個(gè)崗位全都圍繞高爐生產(chǎn)做工作?！拔抑饕歉櫧固坷鋸姸?、熱強度的取樣、制樣和檢測過(guò)程，還要到料場(chǎng)監督焦炭卸車(chē)及堆放情況，燒結礦的低溫粉化測試、燒結杯等這些數據對指導我們生產(chǎn)很關(guān)鍵?！奔夹g(shù)科科長(cháng)侯向平講道。在日常管理中煉鐵廠(chǎng)要求爐長(cháng)、生產(chǎn)技術(shù)人員每天到現場(chǎng)跟蹤燒結、球團、焦炭、塊礦的質(zhì)量和數量，讓高爐生產(chǎn)做到提前預知、主動(dòng)應對。嚴格按照本道工序對下一道工序負責的態(tài)度進(jìn)行跟蹤檢查，調度室料管組、調度組每日對篩分系統、料場(chǎng)用料管理、取料的標準進(jìn)行監督檢查，提前發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)溝通解決，逐步形成對燒結、球團、高爐生產(chǎn)的鏈條管理控制，實(shí)現燒結、高爐操作調整的聯(lián)動(dòng)性和及時(shí)性。同時(shí)加強原燃料的上料流程管理和優(yōu)化，確保高爐平衡管理。 

　　優(yōu)化基礎管理“降本降耗”。煉鐵廠(chǎng)推行以基層班組管理、設備基礎管理、崗位核算管理為基礎，細化成本費用支出標準，完善工序價(jià)格、嚴格考核標準，細化考核內容、考評標準，進(jìn)行四級成本倒推，把考核結果與績(jì)效掛鉤，切實(shí)降本增效。同時(shí)把嚴控成本管理作為提升效益的基礎工作，加大內部挖潛，進(jìn)一步規范材料考核管理，把好生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序和每個(gè)環(huán)節，同時(shí)降低材料消耗，杜絕浪費現象發(fā)生。在備件上，嚴格材料發(fā)放、領(lǐng)用過(guò)程控制，認真落實(shí)材料費用考核兌現，以增強干部職工節約意識，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩定發(fā)展夯實(shí)基礎。 

　　據悉，前三季度，煉鐵廠(chǎng)生鐵合格率同比提高0.64％，設備故障率控制在0.06％以?xún)?，加工費同比降低9.9％，修舊利廢、技術(shù)改造等累計節約生產(chǎn)費用百萬(wàn)余元。