在激烈的市場(chǎng)競爭及持續低迷的嚴峻形勢下，降成本、增效益已成為當下形勢的新常態(tài)，中南股份軋材廠(chǎng)一維檢作業(yè)區棒材機械班用實(shí)際行動(dòng)給大家打了個(gè)樣，把“辦法總比困難多”的理念貫穿到工作的各個(gè)環(huán)節，將修舊利廢作為降本增效的有效途徑和提高班員思想認識的重要抓手，鼓勵班員通過(guò)創(chuàng )新巧思、勤勞妙手，使廢舊備件物盡其用，助力降本增效工作再上新臺階。

　　深挖內潛，“節”盡所“能”

　　棒材機械班組深知，在資源有限、競爭激烈的環(huán)境下，深挖內部潛力、節約每一分可節約的成本，是提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。因此，他們堅持“能用不領(lǐng)新，能修不丟棄”的原則，對可修復和不可修復的備件進(jìn)行準確區分，避免了盲目采購新備件造成的浪費。對于待報廢的備件，班組并沒(méi)有選擇丟棄，而是采取了更為積極主動(dòng)的態(tài)度——進(jìn)行“庖丁解?！笔降牟鸾馀c分析，大到設備備件，小到閥門(mén)螺栓，都能物盡其用，“節”盡所能。他們仔細研究每一個(gè)零部件的材質(zhì)、結構和功能，尋找其潛在的價(jià)值。通過(guò)零散備件的巧妙拼接、精細的加工修復以及有價(jià)值的零部件重新組裝，使原本看似無(wú)用的備件被賦予了新的生命，重新回到了生產(chǎn)線(xiàn)上，繼續為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值。

　　自主創(chuàng )新，降低故障率

　　換輥小車(chē)用于棒一2線(xiàn)粗中軋承載軋機橫向移動(dòng)、換輥使用，備件費用3.7萬(wàn)元一組，是修舊利廢的長(cháng)期“客戶(hù)”，“焊條、人工、時(shí)間”都是成本，怎么辦？班組成員依托創(chuàng )新思維，化身“能工巧匠”，把容易磨損的部位改為耐磨材質(zhì)，把需要修復的部位結構改進(jìn)，把換輥小車(chē)整體加強，故障時(shí)間一年可減少20-30個(gè)小時(shí)，節省備件費用達10-15萬(wàn)元左右；針對扁頭套托架修舊量大，班組成員再次頭腦風(fēng)暴，發(fā)揮創(chuàng )新精神，對問(wèn)題癥結等進(jìn)行認真分析，發(fā)現托架是受現場(chǎng)高溫水汽烘烤腐蝕，以及萬(wàn)向軸的高速運轉，導致托架卡槽嚴重受損，降低托架的功能精度，容易造成軋機走位堆鋼，不得不下線(xiàn)報廢。本著(zhù)“能修盡修”的理念，班員自主線(xiàn)下利用高強度耐磨性較好的路軌鋼作為修復材料，采用506焊條進(jìn)行滿(mǎn)焊焊接，對托架變形的部位進(jìn)行加固處理。修復后，大大提高了托架的使用周期同時(shí)降低了設備故障率。真正通過(guò)自主創(chuàng )新“小改造”實(shí)現“大成效”。

　　現場(chǎng)教學(xué)，提高技能水平

　　為了進(jìn)一步提升員工的維修技能水平，班組充分利用修舊利廢時(shí)機開(kāi)展現場(chǎng)教學(xué)，由技術(shù)骨干講解設備工作原理、故障處理方法以及設備優(yōu)化、改進(jìn)的方法，傳授修舊利廢的經(jīng)驗，切實(shí)幫助員工把理論實(shí)踐轉化為服務(wù)現場(chǎng)的生產(chǎn)力，不斷提升整體維修水平，同時(shí)鼓勵員工分享自己在修舊利廢過(guò)程中的經(jīng)驗和心得，促進(jìn)知識的交流與共享，激發(fā)員工的主動(dòng)性和積極性，為日后保障設備安全穩定、高效運行提供堅實(shí)保障。

　　棒材機械班組通過(guò)深挖內潛、自主創(chuàng )新、現場(chǎng)教學(xué)等方式開(kāi)展修舊利廢工作，累計降本1724萬(wàn)元，在中南鋼鐵半年度修舊利廢類(lèi)關(guān)鍵指標競賽中，以提升度142.87%成為進(jìn)步最快班組，完成修舊利廢131.14萬(wàn)元，實(shí)現班組指標穩步提升，為企業(yè)的降本增強作出積極貢獻。  （李麗瑩）