本報訊 今年初以來(lái)，中國寶武馬鋼長(cháng)材事業(yè)部重型H型鋼分廠(chǎng)緊密結合生產(chǎn)實(shí)際，以提高成材率、降低工序消耗為目標，進(jìn)一步強化生產(chǎn)成本管理，以先進(jìn)單位技術(shù)指標為標桿，眼睛向內找差距、制訂措施保目標、縱深挖掘內部潛力，突出“三重”管理推進(jìn)降本增效。
重預算。該廠(chǎng)以全面預算為起點(diǎn)，明確分廠(chǎng)降本增效目標，特別針對日常備件材料消耗，認真做好軋輥、導衛、鋸片等大型工器具及備件材料的使用計劃和上報工作，每月底根據崗位備件及輔助生產(chǎn)材料的消耗情況，列出下個(gè)月材料、備件所需的種類(lèi)及費用，由廠(chǎng)長(cháng)審核上報程序，實(shí)施“目標成本管理”。
重挖潛。該廠(chǎng)切實(shí)加強內部管理，進(jìn)一步做深做細降耗挖潛工作。對生產(chǎn)中的重點(diǎn)消耗指標，該廠(chǎng)制訂相應的技術(shù)攻關(guān)方案，針對故障頻繁、消耗備件材料、能源消耗較多的軋輥、導衛、鋸片等大型工器具，依托技術(shù)進(jìn)步大力實(shí)施技術(shù)改造和工藝技術(shù)改進(jìn)，提高設備的運行質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最大限度降低各類(lèi)物料消耗。同時(shí)，該廠(chǎng)抓好鋼坯紅送管理，以提高紅送熱裝率，降低生產(chǎn)用電、煤氣等消耗，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，全方位降低軋鋼工序成本。
重考核。該廠(chǎng)加大成本考核力度，切實(shí)增強職工成本意識和降本增效責任感，將各項責任成本目標細化分解到作業(yè)區、班組和個(gè)人，在全廠(chǎng)形成了全員參與、全程控制、全員考核的成本目標責任體系，并且將各項成本費用的考核結果與經(jīng)濟責任制掛鉤考核，做到獎罰分明，激勵全廠(chǎng)職工立足本職，積極參與到降本增效工作中。（虞舒佳）
《中國冶金報》（2024年05月21日 03版三版）
