今年初以來(lái)，張宣科技金屬材料公司創(chuàng )新“五精”（成本管理精細化、安全管理精心化、質(zhì)量管理精品化、生產(chǎn)管理精準化、設備管理精益化）管理，全方位激活產(chǎn)線(xiàn)挖潛提質(zhì)動(dòng)能，確保成本降到底、效率提到最高、效益貫穿始終。第1季度，該公司三棒產(chǎn)線(xiàn)變動(dòng)工序成本較計劃降低28.81元/噸，型材產(chǎn)線(xiàn)變動(dòng)工序成本較計劃降低22.86元/噸，設備利舊366套，價(jià)值達452萬(wàn)元。

　　走進(jìn)該公司的型材產(chǎn)線(xiàn)庫區，產(chǎn)品存放工位整齊劃一，特鋼型材產(chǎn)品按規格尺寸有序碼放，125規格角鋼存放區、100規格角鋼存放區、Q420B品種存放區……各類(lèi)品種規格存放區標識醒目。作為“五精”管理重點(diǎn)打造的“產(chǎn)品外發(fā)樣板區”，張宣科技金屬材料公司對有限的空間進(jìn)行布局整頓，按照工作屬性、作業(yè)標準、工藝要求、產(chǎn)品外發(fā)節奏等條件對庫區進(jìn)行劃定、整改，在有效改善現場(chǎng)環(huán)境的同時(shí)，加快了產(chǎn)品外發(fā)節奏。

　　該公司創(chuàng )新“五精”系統管理策略，嚴格按照生產(chǎn)保產(chǎn)品外發(fā)的原則，提高作業(yè)標準，及時(shí)兌現產(chǎn)品交付要求，同步執行屬地管理考核機制，帶動(dòng)全體職工參與到現場(chǎng)管理中，有力規范了作業(yè)行為，大幅提升作業(yè)效率?！跋胝夷膫€(gè)規格的產(chǎn)品，只要看到醒目標識牌就能夠找到，而且種類(lèi)、規格全部標在上面，組織產(chǎn)品外發(fā)工作十分順暢，工作效率大幅提升?！痹摴編旃苋藛T對已取得的成效感觸頗深。

　　在生產(chǎn)管理精細化的基礎上，該公司在設備管理與成本管理精細化交叉融合中構建了“數據關(guān)鍵要素”管理模式，向設備預防預測性維修降本發(fā)力。針對主軋線(xiàn)天車(chē)電氣設備老化問(wèn)題，該公司開(kāi)展了電氣控制系統升級改造，完成隱患治理47項，并對滑線(xiàn)供電采取分段開(kāi)關(guān)供電模式，提高了在線(xiàn)設備、設施的整體穩定性，為后續生產(chǎn)順行奠定了良好基礎。

　　為提升降成本成效，該公司持續深化體系管理，不斷增強工作的系統性、前瞻性和執行力，圍繞挖潛降本、提質(zhì)增效，強化專(zhuān)業(yè)科室、作業(yè)區縱向整合、橫向配合的高效聯(lián)動(dòng)，在組建成本核算、產(chǎn)量、成材率、能源動(dòng)力、材料備件等五大成本攻關(guān)組的基礎上，創(chuàng )新出“專(zhuān)家聯(lián)合點(diǎn)檢”模式，深挖“點(diǎn)檢定修”潛力，切實(shí)在“行政管理共享化、產(chǎn)線(xiàn)管理專(zhuān)業(yè)化”管理體系的運行中將人與產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)系在一起、管在一起、融在一起，高效推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )造價(jià)值能力的提升。

　　張宣科技金屬材料公司深入貫徹“五精”管理理念，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量、降成本重點(diǎn)工作，不斷探索降本增效的新方法、新途徑。該公司利用月度設備專(zhuān)題例會(huì )契機，摸清閑置、報廢數量及設備下線(xiàn)原因，細化設備的構造、量化各零部件的使用標準及維護方法，全力推進(jìn)設備全生命周期跟蹤管理降成本，挖掘設備重復利用“增值點(diǎn)”。據統計，第1季度，該公司設備停機時(shí)間縮短5%，作業(yè)率提升0.7%；共完成砂輪鋸設備恢復、冷剪功能精度提升、減速機利舊改造等降本提效攻關(guān)8項，節約維修費用20余萬(wàn)元。

　　為打好降本“金算盤(pán)”，該公司開(kāi)展設備精細化管理?！拔覀兘⒘嗽O備維護保養成套體系，加強設備維修管理和日常維保工作，創(chuàng )新實(shí)施內部市場(chǎng)化績(jì)效考核，大力推進(jìn)了現代化設備使用維護模式的創(chuàng )新，為產(chǎn)線(xiàn)高效運行奠定了良好基礎?！痹摴拘筒漠a(chǎn)線(xiàn)作業(yè)長(cháng)步偉濤在介紹設備全生命周期跟蹤管理體系時(shí)說(shuō)。

　　在建立健全設備管理體系方面，該公司為了尋找從有到優(yōu)的管理思路，尋求一種與生產(chǎn)實(shí)際契合的管理方法，引進(jìn)中國設備管理協(xié)會(huì )發(fā)布的T/CAPE10001-2017《設備管理體系要求》，同時(shí)組織電氣專(zhuān)家、機械專(zhuān)家聯(lián)合制訂了《機械設備定期潤滑制度》《儀表、電氣設備定期吹造清潔制度》《電機設備運行保養制度》等規章制度，從管理制度、執行標準入手規劃體系建設，并以制度體系與標準體系相融合為目標，完善管理體系和運行機制。第1季度，該公司先后完成機械設備、大型閥門(mén)、減速機、變壓器、電氣儀表柜等關(guān)鍵設備、設施的定向包保工作，快速打開(kāi)設備保養有專(zhuān)人、專(zhuān)人有專(zhuān)責、設備點(diǎn)檢定修工作有落實(shí)的良好局面，成功避免了“小隱患衍生成大故障”的現象，為設備高效運轉打下堅實(shí)基礎。4月份，該公司產(chǎn)線(xiàn)設備可開(kāi)動(dòng)率達到95%。

　　一根長(cháng)8厘米的報廢鐵管與機床“碰撞”后，就成了連接管路的絲頭；鉑金觸點(diǎn)與廢舊端子排“相遇”后，可以“造”出新的凸輪控制器。舊軸套、舊軸、齒圈……重新走上崗位，經(jīng)過(guò)產(chǎn)線(xiàn)職工的巧手改造，又重新獲得利用價(jià)值。

　　張宣科技金屬材料公司堅持“一切以效益為中心”，牢固樹(shù)立“成本管理精細化”理念，號召全體職工立足本崗發(fā)揮專(zhuān)業(yè)、經(jīng)驗優(yōu)勢，分類(lèi)回收利用各類(lèi)下線(xiàn)備件，在廢舊堆里“淘金”。

　　為將備品備件使用費控制在最低水平，該公司詳細制訂備品備件修配改清單，編織回收、分揀、修舊利廢計劃，實(shí)施指標任務(wù)全面聯(lián)責考核制度，使全員積極參與到交舊領(lǐng)新、廢舊物資精揀、備件自修工作中?！拔覀冏鳂I(yè)區實(shí)行了專(zhuān)項修配改制度，堅持不輕易扔掉任何一個(gè)零部件的原則，做到應修盡修，在節約了備件費用的同時(shí)，也提高了職工的技能水平?！痹摴景舨淖鳂I(yè)區支部書(shū)記程楓桐介紹說(shuō)。

　　與此同時(shí)，該公司以延長(cháng)設備使用周期和利舊改造的方式降低成本，組織技術(shù)人員對大型備件單價(jià)、使用周期、維護難易程度、修復周期等指標進(jìn)行綜合測評，制訂專(zhuān)項維保措施，延長(cháng)在線(xiàn)設備使用壽命，進(jìn)而降低周期維修成本。同時(shí)，該公司還升級備品備件管理辦法，建立“清單式”備件周期領(lǐng)用、定期修復及按照班組定額費用申報計劃的新制度，有效杜絕了備品備件浪費的現象；在消耗性物料管理方面，詳細統計軋輥、鋸片、軸承、油脂等日常消耗數據，并對其在線(xiàn)使用周期、消耗因數進(jìn)行嚴格計算，綜合測算出月消耗成本；在占用費用較多的接軸、變頻器及電機等大型備件方面，對所有產(chǎn)線(xiàn)同類(lèi)及差異性備件進(jìn)行統計，分析其性能參數，采取“多用單備”的備件儲存方法，不斷減少備件庫存數量。4月份，該公司利舊產(chǎn)線(xiàn)備件86臺套，設備采購費用進(jìn)一步降低。

　　《中國冶金報》（2024年05月28日 03版三版）