本報訊 今年初以來(lái)，中國寶武中南鋼鐵鄂鋼軋材廠(chǎng)從改變工作思路入手，樹(shù)立“讓每一支鋼坯都以最高溫度進(jìn)爐”的極致工作理念，熱裝熱送率逐步提升。3月底，該廠(chǎng)綜合熱裝率為86.6%，達該廠(chǎng)歷史最好水平；煤氣消耗較2023年標準成本預算降低4.2元/噸。
巧干。該廠(chǎng)在職工中樹(shù)立只有提高熱裝比才能明顯降低煤氣消耗的意識，加熱爐崗位職工主動(dòng)抓緊一切時(shí)機，及時(shí)吊運高溫入爐，并巧妙利用高線(xiàn)熱機改時(shí)間段4號連鑄機輥道紅送專(zhuān)供棒一的機會(huì )，830攝氏度的高溫坯直接入爐的比例達到70.86%，高溫坯料入爐加熱溫度按中下限控制加熱段和均熱段，煤氣消耗節約5.23元/噸。
“賽馬”。該廠(chǎng)將直送比、熱送比、裝爐比、熱裝比等影響熱裝效率的主要指標作為4條產(chǎn)線(xiàn)加熱爐崗位的“賽馬”指標，在車(chē)間4條線(xiàn)加熱爐進(jìn)行績(jì)效獎勵，根據“賽馬”的數據給予考核和獎勵。該廠(chǎng)加熱爐崗位賽馬實(shí)績(jì)整體升高，棒一熱裝率為93.3%，棒三熱裝率為88%，均超額完成指標。
落實(shí)。該廠(chǎng)班組及時(shí)做好熱送爐號管理，對冷熱坯交替入爐做好當班補坯信息記錄；堅持每天主動(dòng)檢查加熱曲線(xiàn)圖，落實(shí)班組級加熱工藝檢查，車(chē)間專(zhuān)業(yè)負責人不定期抽查產(chǎn)線(xiàn)加熱工藝紀律檢查，落實(shí)每班加熱溫度檢查控制；班組日常檢修維護細心負責，增加設備點(diǎn)檢頻次，提高點(diǎn)檢質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、反映問(wèn)題、處理問(wèn)題，將故障消除在萌芽狀態(tài)。 （彭敏）
《中國冶金報》（2023年04月04日 06版六版）
