“賽馬”機制，并驅爭先

　　轉爐終點(diǎn)碳的含量是轉爐工序重要的指標，直接影響到生產(chǎn)節奏、成本。合理控制終點(diǎn)碳含量有利于改善鋼水質(zhì)量、提高轉爐壽命；反之，終點(diǎn)碳含量過(guò)低，會(huì )造成鋼水氧含量高，后續脫氧難度大、鋼中夾雜物多。因此，建立一種經(jīng)濟性好、終點(diǎn)命中率高、適用范圍廣、過(guò)程控制穩定的終點(diǎn)碳控制方法，對于穩定提高轉爐終點(diǎn)碳、轉爐冶煉效率和鋼水質(zhì)量具有重大意義。

　　該單位在攻關(guān)活動(dòng)中積極引入“賽馬”機制，比賽規則公開(kāi)化、透明化，明確比賽目標，讓會(huì )干、能干的員工獲得更多利益。除此之外，還下發(fā)了《含碳物料交接班管理制度》，細化、規范交接班物料管理，利用爐爐清系統和“賽馬”機制競賽牌，實(shí)時(shí)分析對比各爐座出鋼碳的真實(shí)水平，出臺《出鋼碳攻關(guān)獎勵制度》，通過(guò)正向激勵提高員工熱情，調動(dòng)員工積極性。爐座間、班組間結合現場(chǎng)實(shí)際情況總結經(jīng)驗，相互學(xué)習，取其精華，在摸索實(shí)踐中，逐步形成了各自獨特的冶煉模式和風(fēng)格。

　　對標先進(jìn)，掇菁擷華

　　針對轉爐吹煉技術(shù)存在終點(diǎn)命中率低、成本高、經(jīng)濟性差、適用范圍窄等問(wèn)題，該單位積極向先進(jìn)單位對標，與冶金高校加強技術(shù)交流溝通。在冶金熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和反應工程學(xué)原理的基礎上，對轉爐吹煉不同階段進(jìn)行分布計算，確定出硅錳氧化期、脫碳期對應的渣料加入量、槍位以及供氧強度，保證轉爐吹煉全程造渣反應與鐵水反應進(jìn)程相適應，穩定控制不同吹煉階段的脫碳速率，通過(guò)優(yōu)化調整轉爐冶煉裝入制度、造渣制度、供氧制度和溫度制度，控制轉爐中造渣反應，使得其與鐵水脫碳、脫硅、脫錳等反應進(jìn)程相匹配，保證吹煉過(guò)程的穩定性，有效減少或者規避轉爐吹煉過(guò)程中的不確定因素，穩定不同吹煉階段的脫碳速率，提高煉鋼轉爐吹煉終點(diǎn)碳控制能力，穩定提高終點(diǎn)碳一次命中率。（李小軍 解茜楠）