本報訊 （記者魏慶軍 通訊員張丁方 王麗）“專(zhuān)家們結合安鋼現場(chǎng)調研情況，從提高效率、降低成本、提升品質(zhì)、保障安全的角度，開(kāi)展6S管理和設備TPM（全員生產(chǎn)維修）管理的改進(jìn)意見(jiàn)非常有針對性”。在近日召開(kāi)的安鋼2021年精益管理工作會(huì )上，參會(huì )人員積極討論著(zhù)關(guān)于提升安鋼精益管理工作的意見(jiàn)建議。
“精益管理不是某種結果，也不是工具方法，而是一種信仰，是一種追求卓越的經(jīng)營(yíng)理念，是一個(gè)全員參與、持續改進(jìn)的過(guò)程。精益管理落到實(shí)處，就是公司上下統一認識，每個(gè)人把各自的工作做精、做細、做嚴、做實(shí)、做出成效?！卑蹭摻?jīng)營(yíng)管理部副總監壽葉紅說(shuō)，“我們希望通過(guò)持續不斷地探索優(yōu)化管理模式，讓安鋼的生產(chǎn)更加精益，讓安鋼的效益更加顯著(zhù)?！?/span>
2020年，安鋼圍繞精益管理開(kāi)展了一系列活動(dòng)，現場(chǎng)調研診斷、日常指導交流、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)宣傳；創(chuàng )新開(kāi)展廠(chǎng)處長(cháng)課堂、專(zhuān)家課堂、基層骨干課堂；建立實(shí)施“領(lǐng)導包保機制”“找茬獎勵機制”；創(chuàng )新建立廠(chǎng)級、專(zhuān)業(yè)處室級、公司級三級精益督導與檢查評價(jià)機制；下發(fā)《專(zhuān)業(yè)管理診斷問(wèn)題整改推進(jìn)方案》，推進(jìn)薄弱環(huán)節改進(jìn)提升；系統梳理八大浪費358項，實(shí)施精益改進(jìn)項目199項；圍繞標準作業(yè)、現場(chǎng)改善、特色文化，系統開(kāi)展精益車(chē)間創(chuàng )建工作，評選出公司級精益車(chē)間8個(gè)……活動(dòng)不僅營(yíng)造出了企業(yè)良好的精益管理氛圍，提高了全員的精益認識，而且激發(fā)了職工學(xué)標準、找問(wèn)題、提建議的積極性，梳理解決了管理中的各種漏洞，形成基礎管理閉環(huán)，推動(dòng)管理進(jìn)一步精細化、精益化，僅部分精益改進(jìn)項目就實(shí)現降本增效743萬(wàn)元。
據悉，2021年安鋼將繼續堅持“精細嚴實(shí)”的工作理念，堅持問(wèn)題導向、目標導向、結果導向和先進(jìn)導向，圍繞高效化生產(chǎn)攻關(guān)、標準化工藝完善、系統化設備保障、持續化對標挖潛、基層化精益建設，以及現場(chǎng)6S清潔生產(chǎn)等工作，系統構建以“精益標準、精益制造、精益管理”為核心的精益運營(yíng)體系，全面推進(jìn)管理體系和管理能力現代化，助推安鋼高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2021年4月14日 07版七版）
