近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)堅持“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，以“賽馬”機制為核心，挖掘內部潛力，不斷提升精益管理水平，一步一個(gè)腳印，在精益的道路上行穩致遠。

　　精益管理為利器

　　在推進(jìn)精益管理過(guò)程中，該單位積極構建以設備全生命周期管理、全員設備維護、全員生產(chǎn)維修管理為主要內容的“三全”設備管理體系，逐步形成了基于精益理念的全員設備管理模式。以設備6S管理為基礎，結合看板管理、目視化管理等工具方法，對分廠(chǎng)設備微缺陷有計劃地進(jìn)行整改；通過(guò)“Why-Why”分析法等工具，識別設備故障發(fā)生源、困難源，并徹底改善根治“兩源”；在目標時(shí)間內完成清掃、點(diǎn)檢和潤滑活動(dòng)，固化前期改善成果，三步環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)，實(shí)現設備自主保全。

　　同時(shí)，該單位建立“定人定機、明確責任、分工協(xié)作”為原則的快速搶修機制。對維修人員分組管理，明確維修人員職責分工，優(yōu)化設備故障處理與維修流程，建立“專(zhuān)家會(huì )診”制度、考核機制量化指標等，實(shí)現快速搶修，并將自動(dòng)化、信息化、數字化融入精益管理，運用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng )新工作點(diǎn)。今年以來(lái)，先后完成一鍵煉鋼、自動(dòng)測溫取樣等項目，實(shí)現了轉爐煉鋼全過(guò)程自動(dòng)化，助力經(jīng)濟冶煉。

　　“賽馬”機制激活力

　　該單位對標行業(yè)先進(jìn)指標，建立起覆蓋生產(chǎn)全流程的能源消耗基準、標桿、目標指標管理“賽馬”體系，對能源數據進(jìn)行集中采集管理，形成能源計量改進(jìn)的時(shí)間表和路線(xiàn)圖；對主要用能點(diǎn)進(jìn)行蹲點(diǎn)，及時(shí)掌握各能源點(diǎn)用能情況；對能耗頑癥，組織生產(chǎn)、設備專(zhuān)家聯(lián)合會(huì )診、攻關(guān)，系統分析關(guān)聯(lián)因素，共同治理跑冒滴漏；每季度召開(kāi)節能降耗分析會(huì )，對裝置節能措施的實(shí)施情況及節能設施的投用情況進(jìn)行細致追蹤。截至目前，老區工序能耗較2019年降低8.55kgce/t，新區工序能耗較2019年降低8.38kgce/t。

　　與此同時(shí)，該單位還確立了“同比看改善、對標看能力”的精益評價(jià)標準，從全價(jià)值鏈各環(huán)節強化同比看改善，通過(guò)生產(chǎn)與生產(chǎn)、維修與維修、輔助與輔助區域之間的對比，使各區域不斷尋找改善點(diǎn)，追根溯源，促進(jìn)整體提升，設備故障率較同比下降12%。（陳海云）