5月份以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)緊緊抓住設備檢修后增效時(shí)機，再鼓干勁、再添措施、再加壓力，迅速掀起安全生產(chǎn)的新熱潮。5月份鋼坯產(chǎn)量刷新2019年7月最高月產(chǎn)紀錄，比原紀錄增長(cháng)10.3%，創(chuàng )歷史最好水平，全月刷新日產(chǎn)紀錄3次，最高日產(chǎn)同比增長(cháng)0.8%，刷新周產(chǎn)量3次，其中5月25日-5月31日連續7天日產(chǎn)突破1.3萬(wàn)噸。

　　鎖定目標，精細計劃管理 

　　煉鋼廠(chǎng)在月初就針對全月的目標任務(wù)逐級部署，層層動(dòng)員，職能科室人員深入現場(chǎng)用專(zhuān)業(yè)的視角解決專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題，一線(xiàn)員工堅守崗位，拼搶生產(chǎn)任務(wù)，全員行動(dòng)，奮勇?tīng)幭?，形成了全員齊心協(xié)力大干的良好局面。同時(shí)，對全月的產(chǎn)量任務(wù)按照周產(chǎn)計劃、日產(chǎn)計劃、大班產(chǎn)量計劃進(jìn)行預排，生產(chǎn)科每天動(dòng)態(tài)統計產(chǎn)量進(jìn)展情況，每天動(dòng)態(tài)溝通微調日計劃，調度大班按照生產(chǎn)鋼種、停爐停機計劃班前下發(fā)當班班產(chǎn)計劃，保證了生產(chǎn)計劃的可控性、合理性。班后對影響產(chǎn)量未完成的原因進(jìn)行分析，對相關(guān)責任人進(jìn)行嚴肅追責，真正做到以“班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保周產(chǎn)、周產(chǎn)保月產(chǎn)”的良性、高效的運行模式。

　　高效聯(lián)動(dòng)，激發(fā)生產(chǎn)活力

　　針對公司 “挖潛增效”提出的“一罐到底”生產(chǎn)組織模式煉鋼廠(chǎng)主動(dòng)調整內部生產(chǎn)組織模式。在正常生產(chǎn)期間，兩臺連鑄機中包進(jìn)行錯時(shí)換包，時(shí)間間隔不小于12小時(shí)，連鑄停澆至下一澆次轉爐開(kāi)煉時(shí)，重罐壓罐數量按5個(gè)進(jìn)行控制。在線(xiàn)重罐單罐壓罐時(shí)間不大于5小時(shí)，必要時(shí)采取“中包快換模式”消化鐵水，為全月達產(chǎn)達效打好基礎。設備專(zhuān)業(yè)也與生產(chǎn)緊密配合、高效聯(lián)動(dòng)，針對重點(diǎn)設備、隱患設備、隱蔽部位開(kāi)展聯(lián)合巡檢，并納入常態(tài)化檢查清單管理。還充分利用停爐停機時(shí)間，將原本的設備檢修、維護保養工作化整為零，利用生產(chǎn)間歇時(shí)間有計劃地開(kāi)展，保證了全月設備的穩定運行，為達產(chǎn)提供了硬件保障。

　　兩眼向內，深挖自身潛力

　　煉鋼廠(chǎng)在提質(zhì)增效與對標降本攻關(guān)活動(dòng)中，大膽樹(shù)立起“創(chuàng )標樹(shù)優(yōu)”的卓越典范。在“創(chuàng )標樹(shù)優(yōu)”過(guò)程中善于運用“分析運行找差距，反推過(guò)程找問(wèn)題，添補措施定標準，抓緊落實(shí)重分析”的思維與實(shí)干方法，善于分析，勤于分析，精準施策。對外，借鑒前期對標挖潛經(jīng)驗，以行業(yè)、區域、歷史水平為切入口各專(zhuān)業(yè)部門(mén)強化與對標單位的對標對表，對問(wèn)題、想辦法、達效果，積極推進(jìn)高錳生鐵配加、合金中下線(xiàn)攻關(guān)、出鋼碳攻關(guān)等降本增效項目的實(shí)施。對內，以各車(chē)間、班組為對象進(jìn)行對標，找準差距立好標桿，制定具體追趕措施，讓對標工作實(shí)實(shí)在在取得成效，全力助推穩產(chǎn)、提質(zhì)、增效工作高效有序推進(jìn)，助力全面提質(zhì)增產(chǎn)。（馬利）