本報通訊員 王述杰
“面對異常艱巨的生產(chǎn)任務(wù)，我們要自我加壓，敢于打破常規，用精益夯實(shí)管理根基，改善追求極致，全力以赴，使命必達！”3月18日，安鋼第一煉軋廠(chǎng)精益管理廠(chǎng)長(cháng)、專(zhuān)家、骨干課堂開(kāi)講。這是該廠(chǎng)全面貫徹落實(shí)安鋼集團精益管理理念、不斷完善精益管理體系、提升精益管理水平的重要體現之一。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)以精益項目管理、精益班組建設、精益現場(chǎng)提升、精益人才培養、精益流程再造、精益工具應用推動(dòng)企業(yè)精益化改進(jìn)，推動(dòng)精益管理真正落實(shí)落地，為全面提升產(chǎn)線(xiàn)高效化生產(chǎn)水平提供了強力支撐。
構建強有力的精益管理組織
為確保精益管理真正扎根一線(xiàn)，扎根基層，應用于生產(chǎn)實(shí)踐，該廠(chǎng)通過(guò)制訂《第一煉軋廠(chǎng)精益管理實(shí)施方案》、召開(kāi)精益管理推進(jìn)例會(huì )等措施，明確攻關(guān)方向、細化主體責任、確定提升指標，搭建起精益管理的四梁八柱。為此，該廠(chǎng)突出理念引領(lǐng)，形成“績(jì)效完不成，先進(jìn)不能評”“發(fā)現不了問(wèn)題就是最大的問(wèn)題”等精益理念，引導廣大干部職工轉變思維、精益改善；突出責任劃分，逐級成立精益管理組織機構，逐級明確分工，層層落實(shí)責任，形成一把手牽頭、分管領(lǐng)導協(xié)同推進(jìn)、各科室車(chē)間負責人共同實(shí)施的推進(jìn)模式；突出專(zhuān)業(yè)定位，根據專(zhuān)業(yè)分工不同，劃分安全管理、生產(chǎn)組織等七大推進(jìn)模塊，每個(gè)模塊制訂工作思路、工作理念、目標及措施、關(guān)鍵項目等，形成了生產(chǎn)元素全覆蓋、橫到邊縱到底的推進(jìn)機制。
凝聚蓬勃的精益管理力量
人才培養和精益文化建設一直是該廠(chǎng)精益管理工作的重要組成部分。在年初，該廠(chǎng)就制訂了精益管理相關(guān)內容的培訓計劃，展開(kāi)了以理念引領(lǐng)和工具應用為主題、分層培養和交流互動(dòng)相結合的全方位培訓。
廠(chǎng)部開(kāi)設有“精益大講壇”“百家講壇”“廠(chǎng)長(cháng)專(zhuān)家課堂”，車(chē)間有“主任書(shū)記講堂”，基層班組有“班組課堂”，微信平臺也推出了精益“微課堂”……精益培訓成為了職工日常的必修課。截至目前，該廠(chǎng)今年共開(kāi)展精益培訓5期，培訓200人次，開(kāi)展各類(lèi)交流論壇3次。
在加強培訓的同時(shí)，一場(chǎng)自下而上的“十大精益管理好習慣、十大浪費惡習”辨識活動(dòng)在該廠(chǎng)職工中全面展開(kāi)，由職工找出身邊的浪費現象，并提出消除浪費的措施，以票選的方式確定十大精益管理好習慣和十大浪費惡習，并制作成看板張貼到崗位。同時(shí)，該廠(chǎng)還組織全員開(kāi)展了《精益管理每日一題》活動(dòng)，有效提高了職工對精益管理的認識，以及參與精益管理的主動(dòng)性和自覺(jué)性。
創(chuàng )新有效的精益管理方法
該廠(chǎng)通過(guò)加強精益班組建設，整體提升全廠(chǎng)精益管理水平的提升。該廠(chǎng)把安全生產(chǎn)、質(zhì)量提升、全員設備維護、精益現場(chǎng)管理和降本增效作為創(chuàng )建精益班組的重點(diǎn)，全面開(kāi)展工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化規范建設，促進(jìn)基層班組整體工作效率和效益的提升。如該廠(chǎng)連鑄車(chē)間通過(guò)梳理和完善板、方坯連鑄工藝規程；查漏補缺修改標準化作業(yè)指導書(shū)；梳理流程，排查浪費；開(kāi)展職工培訓等一系列精益管理工作，有效提高了連鑄機組生產(chǎn)效率。3月份，該廠(chǎng)板、方坯連鑄機最高拉速分別提高到了1.4米/分鐘和4.3米/分鐘，達到歷史最好水平。
經(jīng)過(guò)努力，該廠(chǎng)連鑄車(chē)間和熱處理車(chē)間被授予2020年度安鋼集團精益車(chē)間稱(chēng)號。
《中國冶金報》（2021年3月31日 07版七版）
