本報通訊員 張青林
2019年初以來(lái)，安鋼集團第二煉鋼廠(chǎng)扎實(shí)推進(jìn)運行質(zhì)量提升、環(huán)保設備升級、技術(shù)工藝攻關(guān)等創(chuàng )新管理措施，各項常規性工作和創(chuàng )新性工作完美銜接、協(xié)同作用，低成本生產(chǎn)取得良好效果，實(shí)現了環(huán)境治理與生產(chǎn)指標“雙提升”，形成了“花滿(mǎn)枝頭景色新”的工作局面。今年前7個(gè)月，該廠(chǎng)噸鋼成本較預算降低61.32元/噸，降低率為2.04%，總成本較預算降低3552萬(wàn)元。
提質(zhì)增效運行穩
完善設備零故障運行細則、成立內部環(huán)保督察組，編制125噸天車(chē)事故案例，推行按爐成本核算……2019年，安鋼第二煉鋼廠(chǎng)以“提質(zhì)增效穩運行”為重點(diǎn)，提出并制訂了多項管理創(chuàng )新舉措，抓住了降成本的關(guān)鍵環(huán)節，生產(chǎn)運行質(zhì)量穩步提高，帶動(dòng)生產(chǎn)成本大幅降低。
8月6日，該廠(chǎng)連鑄車(chē)間2號方坯連鑄機的生產(chǎn)現場(chǎng)一派繁忙景象，穿插在生產(chǎn)線(xiàn)上的幾名技術(shù)人員緊張有序地忙碌著(zhù)，連鑄機在線(xiàn)定重切割系統的優(yōu)化改造正在有序推進(jìn)中。該廠(chǎng)連鑄車(chē)間技術(shù)質(zhì)量主管陳樹(shù)林介紹說(shuō)：“這項工藝優(yōu)化完成后，不但能極大提高生產(chǎn)運行質(zhì)量，對后道軋鋼工序定尺率、成材率等多項技術(shù)經(jīng)濟指標的改善也有促進(jìn)作用，經(jīng)濟效益顯著(zhù)?！?/p>
在提質(zhì)增效生產(chǎn)過(guò)程中，該廠(chǎng)強化基礎管理，剛性執行安鋼資源和計劃的協(xié)調安排，力保安鋼整體資源平衡和生產(chǎn)均衡；以精益管控為抓手，全面推進(jìn)成本分解與分析，突出績(jì)效掛鉤考核，動(dòng)態(tài)調整成本管控措施，每月根據計劃價(jià)提前做好物料結構調整，促進(jìn)了煉鋼成本的進(jìn)一步降低；在鐵水與外購廢鋼、破碎料價(jià)差倒掛的情況下，緊盯節鐵增鋼目標，全力協(xié)調并加大了優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟料的使用量，有效提升廢鋼入爐比和單爐產(chǎn)量，促進(jìn)了結構成本的降低。其中，上半年該廠(chǎng)鋼鐵料實(shí)物消耗較計劃降低19.86千克；轉爐系統冶煉周期合格率環(huán)比升高6.62%；鋼坯一次合格率達99.95%，比計劃提高0.06%。
該廠(chǎng)在內部管理中強化精益生產(chǎn)，根據不同生產(chǎn)條件要求，及時(shí)組織科級干部和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員跟班指導生產(chǎn)，有效遏制了各種不利因素對生產(chǎn)的影響，保證了煉鋼生產(chǎn)均衡有序。在此基礎上，該廠(chǎng)還優(yōu)化渣鋼的回收再利用系統，最大限度減少外排，上半年累計回收渣鋼8140噸，噸鋼成本貢獻率達到了18元左右，進(jìn)一步捋順了生產(chǎn)管理程序，完善了成本管理制度。
環(huán)保節能指標好
針對環(huán)保管控力度逐步加大的現實(shí)，該廠(chǎng)多次召開(kāi)環(huán)保專(zhuān)題會(huì )議，統一思想，不講客觀(guān)、不講條件、不講困難，積極按照環(huán)保要求扎實(shí)推進(jìn)環(huán)保設備升級改造。他們在廠(chǎng)房?jì)炔恳淮纬龎m的基礎上，又專(zhuān)門(mén)在廠(chǎng)房外加設了二次除塵和三次除塵設備，在重要環(huán)保崗位安裝監控探頭，監控一次除塵、二次除塵、轉爐除塵設備和水處理泵站濁環(huán)水等指標，發(fā)現問(wèn)題，立即整改。該廠(chǎng)粉塵顆粒物排放接受生態(tài)環(huán)境部監測網(wǎng)的實(shí)時(shí)監控，排放值穩定在6毫克/立方米以下，遠低于國家的排放要求，達到了超低排放標準。在此基礎上，他們著(zhù)力確保環(huán)保設備的高效運行，崗位人員每班崗檢，專(zhuān)職檢修人員每日點(diǎn)檢，領(lǐng)導每周巡檢，確保了煉鋼二次、三次除塵設備的高標準清潔排放。
同時(shí)，該廠(chǎng)通過(guò)負能煉鋼、節能降耗等措施，著(zhù)力降低環(huán)保設備設施的支出費用，嚴控成本保持總額平衡。他們的轉爐煤氣回收系統，每天可回收煤氣27萬(wàn)立方米。為最大限度增加煤氣回收量，該廠(chǎng)還專(zhuān)門(mén)組織轉爐爐長(cháng)進(jìn)行學(xué)習交流，提高操作水平，并在轉爐煉鋼工段之間開(kāi)展千分制勞動(dòng)競賽，把單爐能耗指標列為競賽的重要考核項目，使一線(xiàn)操作人員在回收煤氣操作過(guò)程中，不斷追求操作技術(shù)的創(chuàng )新突破，促使煤氣回收量節節攀升，為實(shí)現長(cháng)周期負能煉鋼奠定了基礎。他們還通過(guò)對中間包烘烤器加蓋、鋼包烘烤工藝改造、控制鋼包周轉個(gè)數等措施，使煤氣消耗持續下降，由原來(lái)的12立方米／噸下降至9立方米／噸。
一系列行之有效的創(chuàng )新管理措施，促使該廠(chǎng)煉鋼工序能耗進(jìn)一步降低，不但有效降低了生產(chǎn)成本，更有助于生產(chǎn)運行質(zhì)量的穩定提高。目前，該廠(chǎng)低碳排放、清潔生產(chǎn)等主要環(huán)保指標穩居全國同類(lèi)型鋼廠(chǎng)前茅。其中，工序單位能耗－20.096千克標準煤/噸，居同類(lèi)型企業(yè)第2名；氧氣消耗51.455立方米/噸，居同類(lèi)型企業(yè)第4名；冶煉時(shí)間為18.603秒，居同類(lèi)型企業(yè)第1名；爐襯壽命為12976.5爐，居同類(lèi)型企業(yè)第2名。
工藝降本成果優(yōu)
該廠(chǎng)為了進(jìn)一步發(fā)揮工藝優(yōu)化在低成本生產(chǎn)中的重要作用，由廠(chǎng)技術(shù)人員組織相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間和工段認真總結、詳細梳理上年度工藝優(yōu)化、工藝提升工作，結合2019年安鋼降本增效總體布局和要求，確定了定重切割、合金結構優(yōu)化、轉爐爐襯維護、終點(diǎn)碳提升等重點(diǎn)工藝降本項目，組織相關(guān)人員成立攻關(guān)組，制訂攻關(guān)計劃，確保問(wèn)題快速解決。
在廠(chǎng)部統一組織工藝攻關(guān)的同時(shí)，各生產(chǎn)車(chē)間也“八仙過(guò)海，各顯神通”。冶煉車(chē)間推出了 降低鋼鐵料消耗、提高終點(diǎn)碳等多項工藝降耗舉措，加強管理，規范操作，搭建起完整的降耗網(wǎng)絡(luò )；連鑄車(chē)間圍繞降低故障率，開(kāi)展了中間包包齡長(cháng)壽命攻關(guān)、提高定重切割率等攻關(guān)項目；運行車(chē)間建立日成本分析體系，有的放矢進(jìn)行調節控制；天車(chē)車(chē)間在設備檢修、備件輔材管理方面下功夫……與此同時(shí)，一大批工藝攻關(guān)成果在生產(chǎn)實(shí)踐中脫穎而出。冶煉車(chē)間1號轉爐爐長(cháng)袁廣鑫潛心研究降低散裝料消耗的操作工藝，摸索出一套“遲、小、多、緩”的煉鋼操作法，為降低散裝料消耗提供了強力的技術(shù)支撐；連鑄車(chē)間開(kāi)展了定重切割率提升項目，在9米超長(cháng)連鑄坯的定重切割上取得突破，目前該技術(shù)已成功推廣應用，取得良好效益。
在此基礎上，該廠(chǎng)與南京理工大學(xué)聯(lián)手，共同進(jìn)行“灰體光譜數字化”煉鋼技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，首次實(shí)現了轉爐煉鋼過(guò)程碳、硫、磷、溫度等參數的非接觸式在線(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測，可完全取代人工判斷，有著(zhù)廣闊的應用前景。新技術(shù)使多項煉鋼指標得到優(yōu)化，終點(diǎn)碳提高約0.02%，一倒率提高到82%，噸鋼散裝料消耗減少8千克~10千克，噸鋼合金料消耗減少1千克~2千克。據測算，終點(diǎn)碳每提高0.01%，噸鋼合金成本降低約1.15元，僅此一項該廠(chǎng)每年可多創(chuàng )效300多萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2019年08月13日 04版四版）
