為保障TPM精益設備管理工作順利實(shí)施，年初，該單位在全廠(chǎng)范圍內選拔了一批優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)設備管理員。經(jīng)過(guò)幾輪的培訓，以及日常交流，這些分布在生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節上的管理“醫生”，初步具備了自我診斷能力，自上而下的TPM設備精益管理推進(jìn)網(wǎng)絡(luò )也就此完成。

　　新的管理一經(jīng)撒網(wǎng)，就不斷捕獲成果之魚(yú)。馮繼剛是該單位連一作業(yè)區的一名專(zhuān)職設備管理員，他根據新的管理思路，結合現場(chǎng)實(shí)際，制定區域“六源”管理推進(jìn)辦法，該辦法受到了煉鋼廠(chǎng)TPM設備精益管理推進(jìn)辦成員的一致好評。在他制定的區域推進(jìn)辦法中，有問(wèn)題、有措施、有結果、有總結，契合了PDCA的管理工具，更具有實(shí)操性。

　　打造“精益煉鋼”關(guān)鍵在于人的精益。目前，該單位TPM設備精益管理已經(jīng)確立了10個(gè)管理模塊以及多個(gè)重點(diǎn)改善項目，除了生產(chǎn)流程均衡化等硬性改進(jìn)，“專(zhuān)業(yè)人員隊伍團隊化”也被列入當中。

　　該單位TPM設備精益管理推進(jìn)辦負責人李健介紹說(shuō)：“經(jīng)過(guò)幾番磨練和培訓，我們的專(zhuān)業(yè)設備管理員已經(jīng)掌握了基本的精益管理工具，并學(xué)會(huì )了對現場(chǎng)的初步診療。手中有了When（何時(shí)）、Where（哪里）、Who（誰(shuí)）、What（什么）、Why（為什么）、How（怎樣）“5W1H”的因果分析工具，大家也就學(xué)會(huì )了如何向現場(chǎng)發(fā)問(wèn)。一旦發(fā)現問(wèn)題，我們就要將“Why”一直打破沙鍋問(wèn)到底，原因是人、是制度、是工藝，還是設備？直至找到瓶頸的根源，再破舊立新?！?/span>

　　雖然TPM設備精益管理初期成果已經(jīng)顯現，但煉鋼廠(chǎng)對其持續推動(dòng)的巨大功效的期待在更長(cháng)遠的未來(lái)。TPM設備精益管理的深入推進(jìn)，讓它與舊體制水土相服就必須持續探索，因此，目前煉鋼廠(chǎng)還是在推進(jìn)中總結，謹慎探路，避免草率的一錘定音帶來(lái)更多的管理彎路。

　　探索的步伐固然嚴謹，但精益管理變革式的前景基本可以預見(jiàn)。在煉鋼廠(chǎng)TPM設備精益管理體系中，構建精益煉鋼的總體思路已經(jīng)定格，下一步就是要借助精益管理工具，打造名副其實(shí)的“精益煉鋼”。