本報訊 今年初以來(lái)，首鋼長(cháng)鋼公司軋鋼廠(chǎng)圍繞上級公司下達的降本增效工作目標，以“四個(gè)引領(lǐng)”攻克降本增效難題，力爭實(shí)現軋鋼經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)成本極低運行。

　　以思想為引領(lǐng)挖潛增效。該廠(chǎng)圍繞上級公司下達的降本增效工作目標，專(zhuān)門(mén)召開(kāi)廠(chǎng)級、作業(yè)區、班組級會(huì )議，組織一線(xiàn)職工開(kāi)展形勢目標教育活動(dòng)，了解當前鋼鐵行業(yè)面臨的形勢及公司經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)面臨的困境，特別針對各作業(yè)區降本增效工作中存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施，動(dòng)員全廠(chǎng)干部職工出主意、想辦法，圍繞“一切成本皆可降”推進(jìn)“作業(yè)區成本包干”，制訂出了《軋鋼廠(chǎng)2024年降本增效工作實(shí)施方案》，重點(diǎn)在降低軋鋼工序消耗、提升直軋鋼坯定重率、提升成材率指標等方面上下功夫，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，引導崗位職工立崗位降本增效，為該公司生存發(fā)展提供思想保障。

　　以創(chuàng )新引領(lǐng)破解生產(chǎn)瓶頸，加強鋼后一體化銜接，促進(jìn)工序降本增效。該公司以棒材、高棒生產(chǎn)線(xiàn)為重點(diǎn)，破解制約生產(chǎn)瓶頸，推進(jìn)鋼坯定重工作，強化鋼軋界面協(xié)調，減少調整定重帶來(lái)的各流差距波動(dòng)，改善直軋生產(chǎn)的成材率指標，通過(guò)增加動(dòng)態(tài)補償、優(yōu)化各架次料型尺寸等，改善產(chǎn)品通條尺寸均勻性，穩定負差，進(jìn)一步提高錨桿鋼、圓鋼和螺紋鋼產(chǎn)品成材率。此外，該公司還以坯材平衡為基礎，優(yōu)化鑄機—產(chǎn)線(xiàn)銜接，通過(guò)優(yōu)化7號機對南北線(xiàn)同時(shí)直軋程序，優(yōu)化北線(xiàn)混軋模式，并逐步嘗試南北線(xiàn)成分統一的優(yōu)勢，實(shí)現南、北線(xiàn)直軋消化7號連鑄機機所有鋼坯，進(jìn)一步改善鋼軋界面產(chǎn)能的匹配性，提高生產(chǎn)系統運行效率，實(shí)現軋鋼效益、效率雙提升。

　　以精細引領(lǐng)產(chǎn)品質(zhì)量提升。該公司強化軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程精細化管控，一方面針對直軋生產(chǎn)時(shí)直軋溫度波動(dòng)幅度較大的情況，尤其是棒材與7號連鑄機直軋溫度穩定性較差的問(wèn)題，加強與煉鋼廠(chǎng)直軋溫度溝通聯(lián)系和調整，避免高溫鋼坯長(cháng)時(shí)間軋制影響鋼筋力學(xué)性能和產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面對推動(dòng)三、四切分用扁孔冷卻器上線(xiàn)使用，密切關(guān)注軋件降溫數據變化，從而優(yōu)化軋制溫度，進(jìn)一步滿(mǎn)足直軋坯對軋鋼生產(chǎn)的需求，進(jìn)一步提升直軋坯軋材的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。

　　以小指標引領(lǐng)班組創(chuàng )效。該公司為充分激發(fā)基層班組的活力和動(dòng)能，還配套出臺軋鋼廠(chǎng)各產(chǎn)線(xiàn)班產(chǎn)日產(chǎn)勞動(dòng)競賽實(shí)施方案，通過(guò)在《生產(chǎn)專(zhuān)項考核方案》中制訂詳細的規格產(chǎn)量基數和配套獎勵金額，按照“緊密配合、多超多獎”的原則，鼓勵職工向檢修要時(shí)間、向故障要時(shí)間、向設備要時(shí)間，達到合理壓縮檢修時(shí)間、避免非計劃停機、加快節奏的目的，營(yíng)造軋鋼廠(chǎng)全員參與提產(chǎn)增效的良好氛圍，為完成該公司下達的降本增效目標任務(wù)提供了有力保障。 （宋雄衛）      

　　《中國冶金報》（2024年04月24日 08版八版）