軋鋼廠(chǎng)厚板產(chǎn)線(xiàn)1月熱軋量217267噸

　　熱裝率71.53%

　　準發(fā)成材率93.4%

　　加工成本實(shí)現破三進(jìn)二

　　熱卷產(chǎn)線(xiàn)日歷作業(yè)率88.02%

　　雙高棒產(chǎn)線(xiàn)準發(fā)成材率102.54%

　　均打破歷史紀錄

　　迎來(lái)2024年首月“開(kāi)門(mén)紅”

　　首戰“開(kāi)局穩”傳遞“好勢頭”

　　極致管控保障熱坯及時(shí)入爐。中厚板軋制黨支部圍繞靈活應對斷面尺寸變化下生產(chǎn)組織的難題，以原料1號火切機和毛刺機等技改項目為依托，重點(diǎn)在降低燃耗成本方面組織黨員骨干帶頭突擊。黨員王小梅實(shí)施原料按塊管理制度，制定原料熱送熱切跟蹤表，對原料區域坯料生產(chǎn)組織嚴格要求，并每天對煉鋼來(lái)坯按塊管理、切割，跟蹤復尺長(cháng)短尺鋼坯。4號鑄機雙流坯料同爐號可以分別在1號、2號線(xiàn)進(jìn)行切割，落實(shí)熱送坯料入爐及時(shí)性。緊盯每一塊熱送鋼坯，降低板坯滯留原料板坯庫時(shí)間。1月熱裝率較2023年提高24.95%，1月累計噸鋼燃耗0.90GJ/t，加工成本272.61元/噸，實(shí)現破三進(jìn)二。

　　工藝優(yōu)化助力軋制效率提升。精打細算降成本，千方百計提效益。當班值班長(cháng)以加熱爐、軋機、精整剪切線(xiàn)產(chǎn)能匹配為前提，優(yōu)化軋制計劃編制，以鋼板流通、產(chǎn)能穩定為原則同煉鋼、軋鋼生產(chǎn)計劃緊密銜接；與生產(chǎn)綜合黨支部開(kāi)展緊密共建，生產(chǎn)技術(shù)室板材組技術(shù)人員通過(guò)提高軋制速度，匹配粗精軋軋制節奏，保證粗軋至精軋鋼板盡量不待溫，釋放軋機力能，增大最大壓下量，縮減軋制道次。1月平均軋制節奏縮由140s/塊減至124s/塊，小時(shí)塊數提高2.5塊/小時(shí)，做到斷面變化單重減小的情況下，軋機小時(shí)產(chǎn)量穩定，精整線(xiàn)不堵板，提高了厚板產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

　　熱卷產(chǎn)線(xiàn)從工藝到設備齊抓共管。在工藝上優(yōu)化換粗工模型，每月8次調整到每月6次，每月可節約換粗工次數2次。難軋產(chǎn)品溫度控制按照窄帶化控制，溫度控制在±20℃范圍內，同板異板溫差控制在20℃內。優(yōu)化層冷出口氣吹控制方式，對氣吹角度進(jìn)行調整，極限規格層冷水避讓功能。熱卷作業(yè)區通過(guò)制定每個(gè)崗位、每卷帶鋼關(guān)鍵位置控制要點(diǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)工藝執行落地來(lái)保障生產(chǎn)穩定順行，有效提高了日歷作業(yè)率指標完成。

　　點(diǎn)檢是預防設備故障的強力鑰匙，只要功夫到，萬(wàn)事皆可防。機構改革后，熱卷作業(yè)區根據操檢合一要求，制定了一系列區域點(diǎn)巡檢制度和要求，把生產(chǎn)、點(diǎn)檢及設備管理各項工作緊密聯(lián)系起來(lái)，驅動(dòng)操檢合一順行。熱卷丁班黨員骨干周楊松在日常點(diǎn)檢中發(fā)現，精前齒輪油1號主泵異常停機，若不快速處理易導致主傳動(dòng)動(dòng)潤滑壓力低停軋，他立即啟動(dòng)緊急切換備用泵，組織搶修，避免了停軋風(fēng)險。從操檢合一運行以來(lái)，熱卷產(chǎn)線(xiàn)掀起了一股全員點(diǎn)檢的熱潮，全員發(fā)現處理設備隱患77起，為產(chǎn)線(xiàn)效率提升、質(zhì)量改善奠定了基礎。

　　雙高棒產(chǎn)線(xiàn)對標行業(yè)先進(jìn)，以問(wèn)題為導向，鎖定影響成材率的各關(guān)鍵因子，開(kāi)展6號飛剪不切頭軋制、提升6號活套自適應調節能力等攻關(guān)，各班組嚴格跟蹤抽查各飛剪切頭尾長(cháng)度，全面監控生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節，以每二十分鐘為節點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)管控。將產(chǎn)品負差情況報工作群飛剪切頭尾損失降低至0.7%，負偏差達到-4%，實(shí)現準發(fā)成材率102.54%，創(chuàng )歷史新高。（游興華 李慶 楊淦 胡庭與 劉?。?/p>