“管理主動(dòng)”促進(jìn)設備管理上層次

　　嚴格落實(shí)各級設備管理人員責任制，提高各級設備管理人員執行力，堅持“操檢合一”，充分調動(dòng)崗位人員主觀(guān)能動(dòng)性，并通過(guò)設備四級點(diǎn)檢落實(shí)，有效將崗位人員同維修人員結合起來(lái)，做到全員設備管理；為實(shí)現設備本質(zhì)化安全，軋鋼廠(chǎng)不斷強化安全管理5個(gè)重點(diǎn)，成立了特種設備專(zhuān)業(yè)小組，通過(guò)隱患排查治理，維修作業(yè)標準化等一系列舉措，實(shí)現了設備本質(zhì)化安全管控。

　　“維修帶動(dòng)”促進(jìn)設備壽命上臺階

　　通過(guò)實(shí)施點(diǎn)檢定修，及時(shí)消除了重大設備隱患，全年通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現6起重大設備隱患，均利用定修時(shí)間進(jìn)行了處理，并不斷優(yōu)化定修時(shí)間，減少定修次數，全年共計節約定修時(shí)間600小時(shí)，提升產(chǎn)量約8萬(wàn)噸；針對設備特點(diǎn)，不斷強化設備潤滑管理，堅持做好油品凈化工作，確保油品的清潔度；通過(guò)實(shí)施“修舊利廢”，有效降低了維修成本，全年完成修舊利廢項目152項，維修設備總價(jià)值約380萬(wàn)元，累計創(chuàng )效約93萬(wàn)元。

　　“技改拉動(dòng)”促進(jìn)設備運行上水平

　　軋鋼廠(chǎng)不斷攻克設備瓶頸難題，針對設備存在的缺陷，積極實(shí)施技術(shù)改造，對棒線(xiàn)7、9架減速機軸承進(jìn)行了改造，解決了軸承易損壞問(wèn)題，安裝了打牌機器人，提升了軋鋼智能化水平，降低人員安全風(fēng)險，還新增了冷剪和收集臺架裝置，提高了剪切及收集速度，安裝后產(chǎn)量較之前提升約10％；對高線(xiàn)萬(wàn)向節聯(lián)軸器進(jìn)行了改造，使聯(lián)軸器使用壽命由3個(gè)月提高到36個(gè)月以上，大大減少了人員勞動(dòng)強度及備件消耗，還新增了一臺打包機，進(jìn)一步加快產(chǎn)品收集速度，促進(jìn)產(chǎn)量提升。

　　陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)設備在穩定運行的同時(shí)，各項指標均取得了一定的進(jìn)步，全年設備作業(yè)率89.8％，創(chuàng )歷史新高，環(huán)保設備同步運行率100％，設備故障率較去年降低40％，完成技改項目8項，備品備件成本同比降低0.69元/噸鋼，累計創(chuàng )效約264萬(wàn)元。2021年，軋鋼廠(chǎng)將全面貫徹落實(shí)公司各項決策部署，夯實(shí)基礎管理，深挖設備潛能，把握設備運行規律，為提產(chǎn)創(chuàng )效打好設備基礎。（ 李囡  祁鑫）