據了解，煉鐵高爐上料是通過(guò)稱(chēng)量斗經(jīng)皮帶轉運到集中斗，再放入料車(chē)運上高爐，集中斗閘門(mén)開(kāi)關(guān)正常是保證高爐生產(chǎn)的重要依據。但是，原有的集中斗閘門(mén)通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在機架上，由于料坑空間所限，閘門(mén)只能向下開(kāi)啟，并沿傳動(dòng)軸作扇形運動(dòng)，在集中斗閘門(mén)裝滿(mǎn)原料時(shí)，由于摩擦系數加大，導致閘門(mén)無(wú)法正常開(kāi)啟，從而影響高爐的正常運行。為此，煉鐵廠(chǎng)員工研發(fā)了一種高爐上料用集中斗閘門(mén)。該裝置通過(guò)油缸帶動(dòng)斗閘門(mén)作循環(huán)的扇形運動(dòng)，能避免集中斗閘門(mén)堵塞，保證高爐正常運行。

　　《軋鋼廠(chǎng)冷床保溫裝置》專(zhuān)利系軋鋼廠(chǎng)員工研發(fā)。因產(chǎn)品性能和工藝要求，軋件必須在冷床上進(jìn)行相應程度的保溫控冷，避免快速冷卻造成性能下降。但冷床本體上方?jīng)]有任何裝置或設備進(jìn)行覆蓋，純自然空冷，導致軋件冷卻速度及范圍不受控，產(chǎn)品的硬度等性能得不到有效保障。雖采取軋線(xiàn)降溫、降速、在矯直板及齒條下加保溫石棉等方法進(jìn)行溫度控制，但收效不大，不僅影響生產(chǎn)節奏、產(chǎn)量，增加軋機負荷和員工勞動(dòng)強度，且不適應用于某些硬度偏高的鋼種及規格。為此，他們研發(fā)出冷床保溫裝置，通過(guò)在冷床本體上的主傳動(dòng)裝配機構的上方，加裝可活動(dòng)調節的保溫罩，實(shí)現在冷床上進(jìn)行相應程度的保溫控冷，避免軋件快速冷卻造成性能下降的問(wèn)題，使軋件冷卻速度及范圍受控，有效保障產(chǎn)品性能，同時(shí)大幅減輕工人的勞動(dòng)強度。

　　《軋鋼加熱爐懸臂輥輥套》專(zhuān)利由建安公司員工研發(fā)，目的是提供一種結構簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)的軋鋼加熱爐懸臂輥輥套。由于在輥套本體的法蘭盤(pán)上開(kāi)有軸向外伸縮縫、輥套本體的懸臂端內壁上開(kāi)有向內伸縮縫，使懸臂輥輥套在經(jīng)過(guò)高溫與低溫時(shí)間段的熱脹冷縮時(shí)，外伸縮縫、內伸縮縫緩沖了輥套本體產(chǎn)生的熱脹冷縮應力，可避免輥套本體產(chǎn)生裂縫，從而提高輥套本體的使用壽命。