據了解，2#、4#高爐由于長(cháng)期使用，在熱疲勞的作用下應力釋放導致?tīng)t皮產(chǎn)生裂紋。初次裂紋產(chǎn)生后，由于對裂紋產(chǎn)生原因分析不足而采取對其開(kāi)裂焊縫進(jìn)行臨時(shí)焊補處理，應力消除不及時(shí)，造成應力累加，高爐運行一定時(shí)間后，應力急于釋放，高爐爐身就會(huì )在爐皮焊縫的薄弱環(huán)節再次開(kāi)裂，循環(huán)往復，不斷焊接，不斷加大焊接影響區，嚴重縮短高爐爐體的使用壽命。

　　對此，由該公司生產(chǎn)指揮控制中心牽頭與煉鐵廠(chǎng)尋求解決的根本辦法，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)查資料、同行業(yè)咨詢(xún)、論證等，最終確定了同行業(yè)業(yè)績(jì)好的專(zhuān)業(yè)維修廠(chǎng)家承擔維修。在檢修前組織煉鐵廠(chǎng)、相關(guān)部門(mén)與專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家人員召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，明確作業(yè)方案做足了充分準備，利用2#、4#高爐系統檢修時(shí)機對其進(jìn)行徹底焊接處理。在檢修期間，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家施工人員首先利用氣刨對爐皮裂紋制作焊接坡口，其次清理焊縫根部粘結物，接著(zhù)打底焊接，再次對焊縫進(jìn)行分段填充，最后完美的完成了焊接過(guò)程。在此期間，公司安排維修人員對焊接過(guò)程進(jìn)行跟蹤、學(xué)習焊接處理技術(shù)，使維修工的焊接水平和業(yè)務(wù)技能得到了進(jìn)一步提升，同時(shí)為以后處理同類(lèi)型焊接作業(yè)提供了很好的指導意義。