煉鋼廠(chǎng)

　　認真貫徹落實(shí)集團公司“四化”“四有”要求

　　牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”理念

　　堅持目標導向、問(wèn)題導向、結果導向

　　正視嚴峻挑戰，真抓實(shí)干，全力推進(jìn)降本增效

　　11月煉鋼工序成本再創(chuàng )新低

　　二煉鋼成本“兩連降”

　　繼年初“破六進(jìn)五”后

　　持續突破實(shí)現“破五進(jìn)四”

　　一煉鋼沖破450大關(guān)

　　均創(chuàng )歷史最低紀錄

　　瞄準“低耗煉鋼”

　　煉鋼廠(chǎng)緊盯鋼鐵料消耗關(guān)鍵指標，廠(chǎng)內揭榜掛帥攻關(guān)，從輸入管控、過(guò)程損耗管控、輸出管控著(zhù)手，鋼鐵料消耗逐步降低。一煉鋼、二煉鋼鋼鐵料消耗較攻關(guān)前分別降低2.41kg/t、2.89kg/t；強化精細化管理，組織開(kāi)展審視生產(chǎn)工藝，重點(diǎn)推進(jìn)一煉鋼轉爐雙渣冶煉工藝、二煉鋼轉爐少渣冶煉工藝，石灰消耗分別降低2.75kg/t、1.05kg/t；對標行業(yè)先進(jìn)，推進(jìn)連鑄工序保護渣無(wú)鋰化，降低含鋰保護渣消耗63.5%，積極推進(jìn)“低耗煉鋼”。

　　向溫度要效益

　　深挖降本空間，堅持向溫度要效益，持續抓系統過(guò)程溫度控制，按照鐵鋼界面“88”工程既定目標，最大化減少鐵包投用個(gè)數，提高鐵包周轉率，降低鐵水溫降。11月全廠(chǎng)鐵水溫降較去年降低46.1℃，一煉鋼維持在歷史最優(yōu)水平，二煉鋼較上月再降6.2℃，再次刷新歷史紀錄。

　　鋼軋界面以提高板坯熱送率為抓手，狠抓過(guò)程質(zhì)量控制，廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭重點(diǎn)針對氮高、氫高及粘結停車(chē)等方面開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)，減少異常坯下線(xiàn)。圍繞方坯質(zhì)量改善、降低二煉鋼改判下線(xiàn)等方面下功夫，從成分控制、鑄坯溫度控制、爐機節奏匹配、鋼軋信息不對稱(chēng)等進(jìn)行攻堅克難，11月熱送直軋匹配率達78.83%，再次刷新歷史紀錄。

　　管理協(xié)同再降本

　　煉鋼廠(chǎng)堅持協(xié)同聯(lián)動(dòng)，內部管控，發(fā)揮協(xié)同降本優(yōu)勢，與制造管理部、原料采購中心、軋鋼廠(chǎng)系統策劃合金降本，開(kāi)展合金成分優(yōu)化設計、窄帶化控制及合金結構優(yōu)化等工作，協(xié)同降本13.4元/噸。與能源環(huán)保部建立溝通協(xié)調機制，通過(guò)對標，對能源回收計量方式進(jìn)行優(yōu)化調整后，轉爐煤氣回收增加12m3/t；蒸汽回收增加8kg/t。（張朝映 張穎）