寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)緊盯年度經(jīng)營(yíng)方針，聚焦“極致高效率和極致低成本”，以高質(zhì)量發(fā)展為指引，扎實(shí)做好安全生產(chǎn)、節能環(huán)保、降本增效等工作，持續提升體系能力。上半年，鋼產(chǎn)量完成年度目標的51.96%，降本增效完成年度目標的55.8%，實(shí)現“時(shí)間過(guò)半、完成任務(wù)過(guò)半”目標。
實(shí)施降本項目化管理
煉鋼廠(chǎng)將降本增效任務(wù)項目化清單化，并實(shí)施三級降本項目管理，即“三級三清單”降本增效項目管理。以年度降本額為目標，分解成降本增效重點(diǎn)攻關(guān)項目、廠(chǎng)級降本攻關(guān)項目、月度降本項目的三級降本項目攻關(guān)，采用攻關(guān)過(guò)程跟蹤清單化、措施清單化、成果清單化，以項目負責人制，加大激勵力度，采用班跟蹤、日分析、周檢查、月度評價(jià)的方式，持續召開(kāi)周成本會(huì )議，確保項目有效推進(jìn)。
為進(jìn)一步降低各項消耗指標，煉鋼廠(chǎng)聯(lián)合公司制造部、物流部共同推進(jìn)提升單爐產(chǎn)量工作，通過(guò)鐵水車(chē)輛運載能力提升、鋼包擴容改造、行車(chē)稱(chēng)重改造等系列工作推進(jìn)，單爐產(chǎn)量提升效果顯著(zhù)。通過(guò)提升單爐產(chǎn)量，同等產(chǎn)量條件下每月可減少冶煉330爐，可降低能源、渣料、耐材成本和提高連鑄收得率，月降低成本約550萬(wàn)元。
打好合金降本“金算盤(pán)”
上半年，煉鋼廠(chǎng)全面推進(jìn)過(guò)程管控優(yōu)化及項目攻關(guān)，圍繞工藝技術(shù)降本，聚焦合金降成本，開(kāi)展工藝降本項目23項，實(shí)現降本增效5249萬(wàn)元，其中合金降本3320萬(wàn)元，取得顯著(zhù)效果。
合金窄帶化控制。煉鋼廠(chǎng)以鋼種最優(yōu)成分設計、最經(jīng)濟合金配加模式為目標，通過(guò)科學(xué)設計與應用報表查詢(xún)，實(shí)時(shí)掌握每班冶煉命中率情況；完善合金稱(chēng)量系統點(diǎn)檢和標定制度，提高設備功能精度；轉爐合金加入模式的優(yōu)化，使用溜槽加入替代部分手投合金等，規范操作，固化標準。上半年，主要鋼種成分窄帶化命中率提升8%以上，碳硅錳釩成分的過(guò)程控制能力明顯提高，平均月降本額達200萬(wàn)元以上，降本成效顯著(zhù)。
合金替代降本。貴重合金成本高，煉鋼廠(chǎng)精益管理，打好貴重合金降本“金算盤(pán)”。通過(guò)調整鎳板的加入時(shí)機，有效避免了鎳元素在轉爐冶煉過(guò)程的損失，提高了鎳元素的收得率，合金模具鋼單爐可降本約1.9萬(wàn)元。通過(guò)學(xué)習對標，推廣試用鈮磷鐵合金、低釩鐵合金等高性?xún)r(jià)比合金物料，完善工藝，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，噸鋼可降本15元以上。
深耕節能降耗促降本
煉鋼廠(chǎng)圍繞推動(dòng)標桿創(chuàng )建工作和“1030”（煉鋼廠(chǎng)轉爐工序能耗-10kgce/t是行業(yè)基準水平，-30kgce/t是行業(yè)標桿水平）目標，全體員工緊抓節能降耗，激活“節能”源頭，深挖“創(chuàng )效”潛力，成立了廠(chǎng)、科室、作業(yè)區為樹(shù)形結構的能源管控小組，建立了涵蓋煤氣回收、蒸汽回收以及水、電、氣等能源介質(zhì)的節能降耗管理機制，定期開(kāi)展專(zhuān)項研討、專(zhuān)項檢查、專(zhuān)項督導等，運用每月“賽馬”評價(jià)機制，形成了“全員節支、崗位創(chuàng )效”的良好局面。
煉鋼廠(chǎng)持續對創(chuàng )建轉爐工序能耗標桿企業(yè)進(jìn)行攻關(guān)，全面總結2022年工作，固化經(jīng)驗，查缺補漏，對能耗影響較大的轉爐煤氣回收、飽和蒸汽回收、電耗等組織問(wèn)題專(zhuān)項梳理，明確責任，制定措施。上半年，煉鋼廠(chǎng)轉爐工序能耗已連續6個(gè)月達到行業(yè)標桿水平-30kgce/t以下，實(shí)現煉鋼工序能源降本增效4629萬(wàn)元。
念好設備管理“降本經(jīng)”
煉鋼廠(chǎng)緊盯重要作業(yè)線(xiàn)設備指標重點(diǎn)、難點(diǎn)，以全員設備管理為主線(xiàn)，以設備點(diǎn)檢為重點(diǎn)，以標準化作業(yè)為準繩，打造穩定、高效、經(jīng)濟、可持續的設備管理體系，提高設備綜合效率，確保設備運行狀態(tài)和功能精度全面受控，為快節奏生產(chǎn)提供穩定可靠的設備保障。上半年，在快節奏生產(chǎn)條件下，設備穩定可控，同時(shí)實(shí)現了噸鋼維修費對比全年目標低0.16元。
面對降庫存資金、降備件維修費用等問(wèn)題，多次開(kāi)展專(zhuān)題會(huì )議、深入一線(xiàn)調研、收集降本增效意見(jiàn)、對標先進(jìn)吸納好經(jīng)驗好做法，以“必須、必要”為原則加強對立項費用的審核，采購資金與作業(yè)區KPI掛鉤，備件計劃組織由作業(yè)區、科室技術(shù)人員、室主任三層審核，提高備件計劃準確性，同時(shí)大力提倡開(kāi)展修舊利廢降本增效攻關(guān)活動(dòng)，項目化開(kāi)展修舊利廢，上半年實(shí)現修舊利廢1615萬(wàn)元。（黃寶華）
