近年來(lái)，首鋼長(cháng)鋼焦化廠(chǎng)以加強節能技改為基礎，扎實(shí)推進(jìn)超低排放環(huán)保項目，不斷提升超低排放治理能力，實(shí)現了節能減排與經(jīng)濟效益雙贏(yíng)。
該廠(chǎng)牢固樹(shù)立清潔生產(chǎn)、節約能源理念，根據產(chǎn)量變化、氣溫變化，及時(shí)調整生產(chǎn)工藝，提高設備運行效率；進(jìn)一步完善作業(yè)區班組節能管理數據等資料，按照節能目標考核細則檢查考核。同時(shí)，下決心淘汰能耗高、污染大的落后設備和工藝，完成了大功率電機變頻節能改造，應用變頻技術(shù)和高效泵對化產(chǎn)循環(huán)水系統、煤氣鼓風(fēng)機系統和除塵系統進(jìn)行了節能技術(shù)改造。通過(guò)水循環(huán)利用改造項目和安裝節水型閥門(mén)，使新水消耗下降31噸／小時(shí)。
建設干熄焦回收紅焦余熱，杜絕了濕熄焦產(chǎn)生的污染。干熄焦配套的蒸汽發(fā)電機年發(fā)電量達1.9億度，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。在煤資源市場(chǎng)價(jià)格漲幅較大的情況下，該廠(chǎng)還運用煤巖分析理論，優(yōu)化煉焦配煤結構，節約優(yōu)質(zhì)主焦煤2%；通過(guò)BOT模式引進(jìn)了山東中瑞的污水處理技術(shù)，建設了污水深度處理項目。投運以來(lái)，該廠(chǎng)從工序銜接、管理銜接、質(zhì)量控制方面進(jìn)行了推進(jìn)和管理，污水經(jīng)過(guò)深度處理每月可產(chǎn)生新水3萬(wàn)噸。
近年來(lái)，長(cháng)鋼焦化廠(chǎng)不斷提升環(huán)保治理能力，先后投資3.5億元，建成了煤棚全封閉、脫硫改造、熄焦水處理等環(huán)保項目，完成了公司評級超低排放改造。焦炭倉項目建成后，焦炭全部進(jìn)倉，解決了焦炭落地揚塵問(wèn)題。新建成的火車(chē)卸煤工程目前已投入試運行，在降低煤料倒搬運費的同時(shí)，提高長(cháng)鋼進(jìn)出廠(chǎng)區大宗物料和產(chǎn)品清潔運輸比例，為提升焦化廠(chǎng)超低排放治理能力、實(shí)現原料煤的清潔運輸奠定堅實(shí)基礎。
