近期，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)以“嚴抓干部作風(fēng)、優(yōu)化生產(chǎn)組織、穩步提升指標”為中心，堅持用好“石普方、建南三”對標成果，不斷創(chuàng )新工作方法，“三拳連發(fā)”實(shí)現四條軋線(xiàn)連續兩天刷新日產(chǎn)紀錄，首次突破1.5萬(wàn)噸大關(guān)，均創(chuàng )投產(chǎn)以來(lái)歷史新高，高棒線(xiàn)成材率分別同比提升0.56%、0.61%，實(shí)現噸鋼創(chuàng )效5.87元，成功點(diǎn)燃了“提產(chǎn)降本”新引擎。

　　一拳抓重點(diǎn) 安全生產(chǎn)執行“精益求精”

　　軋鋼廠(chǎng)牢固樹(shù)立以“安全生產(chǎn)、統籌策劃、精心組織”為主線(xiàn)的生產(chǎn)管理思路，落實(shí)安全是前提、工藝是基礎、設備是保障具體措施，一切圍繞安全、生產(chǎn)、工藝、設備并駕齊驅?zhuān)⒁陨a(chǎn)調度為中心的全線(xiàn)縱向管理和生產(chǎn)科為中心的生產(chǎn)車(chē)間橫向管理，確保生產(chǎn)任務(wù)的分解、生產(chǎn)措施的落實(shí)；靶向施策是落實(shí)工作精細化的關(guān)鍵，針對軋鋼過(guò)程軋制某一規格鋼坯單重應是多少、鋼坯出爐溫度多少、軋制速度多少、孔型應多少，嚴格按照標準化執行；并在設備方面落實(shí)全計劃維修，無(wú)故障運行，從設備的點(diǎn)檢、潤滑、冷卻、維護、保養、改造、創(chuàng )新等方面服務(wù)生產(chǎn)，保障支撐。實(shí)現四條軋線(xiàn)連續兩天刷新日產(chǎn)紀錄，首次突破15000噸大關(guān)，均創(chuàng )投產(chǎn)以來(lái)歷史新高，單規格破班產(chǎn)紀錄3次、日產(chǎn)紀錄5次。

　　二拳抓要害 切損控制做到“斤兩必究”

　　一方面，為保證生產(chǎn)線(xiàn)各飛剪剪切的穩定性及剪切量的最小化，技術(shù)人員多次從信號傳遞、傳動(dòng)參數優(yōu)化、調整電機勵磁電流、飛剪控制程序做自動(dòng)速度補償等方面不斷探索，逐步穩定設備，減少剪切量，同時(shí)為進(jìn)一步穩定剪切重量，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采用每班用臺秤抽查剪切重量的簡(jiǎn)單檢驗方式，保證了全線(xiàn)三個(gè)飛剪總剪切量穩定在0.5%-0.6%以?xún)?，穩定提升成材率。另一方面，通過(guò)對軋線(xiàn)穿水、風(fēng)冷線(xiàn)速度及風(fēng)力大小的探索、優(yōu)化，對成品鋼材頭尾鋼材性能不斷取樣檢驗，在保證性能合格的前提下使得剪切圈數不斷縮小，有力支撐了成材率的提升；再通過(guò)對棒線(xiàn)鋼坯定制、負差、成材率之間關(guān)系的研究、摸索，切分軋制工藝的不斷優(yōu)化，員工標準化操作技能的培訓等方面同時(shí)發(fā)力，棒線(xiàn)負差穩定率顯著(zhù)提升0.34%，高線(xiàn)成材率實(shí)現首次突破99%。

　　三拳抓創(chuàng )新 中廢控制落實(shí)“刨根問(wèn)底”

　　減少生產(chǎn)過(guò)程中廢，是提升成材率最有效手段之一，為此，軋鋼廠(chǎng)組織召開(kāi)專(zhuān)題研討會(huì )，分產(chǎn)線(xiàn)科學(xué)制定《降中廢攻關(guān)方案》，從穩定設備、調節軋線(xiàn)張力關(guān)系、料型控制、跑槽導衛的檢查等入手，夯實(shí)基本功，同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的每支中廢產(chǎn)生的原因都要刨根問(wèn)底，必查必改，要求當班班后要有分析、有措施、有責任考核、有落實(shí)整改責任人，夯實(shí)人員責任心及技能水平，有效遏制過(guò)程中廢的產(chǎn)生。在多種措施的共同發(fā)力下，1#棒線(xiàn)乙班連續兩月實(shí)現“零”中廢，全線(xiàn)綜合中廢率同比2019年降低0.3‰以上，穩步助推了成材率的提升。 （曹喬軍）