向精益管理要效益

　　今年以來(lái)，該單位進(jìn)一步細化專(zhuān)業(yè)管理、生產(chǎn)組織、成本管理等，精耕細作，向精益管理要效益。專(zhuān)業(yè)管理方面，在各專(zhuān)業(yè)科室設立專(zhuān)業(yè)小組，明晰目標責任，進(jìn)一步強化專(zhuān)業(yè)引領(lǐng)和職責履行，做到專(zhuān)業(yè)管理精細化，并通過(guò)修訂完善各類(lèi)制度，制訂更加科學(xué)的指標體系、考核辦法和保障措施；生產(chǎn)組織上，積極推動(dòng)生產(chǎn)組織向精益化邁進(jìn)，通過(guò)全面推行“量化時(shí)序”管理、優(yōu)化轉爐冶煉周期、縮短出鋼時(shí)間和優(yōu)化鞏固爐機匹配模式等舉措，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。此外，把“清單制”作為開(kāi)展各項工作的重要抓手，各級人員結合工作實(shí)際制定工作清單，明確工作任務(wù)、人員責任和完成時(shí)間，堅持做到日通報、周分析、月總結，確保各項工作執行有力，全年各項任務(wù)目標順利完成。

　　探尋“經(jīng)濟冶煉”最佳模式

　　該單位通過(guò)全方位對比分析，建立“2+1”經(jīng)濟型冶煉模型，即“增鐵保鋼”模型、“節鐵增鋼”模型及兩種模型基礎上的優(yōu)化模型，積極探尋“經(jīng)濟冶煉”最佳模式和方案，為經(jīng)濟冶煉提供指導，通過(guò)月度經(jīng)濟運行分析，從群體績(jì)效指標、降本增效項目完成、56家中鋼協(xié)指標排名對比、內部成本績(jì)效評價(jià)及考評等入手，深入對比分析，剖析存在問(wèn)題，明確提質(zhì)增效目標和措施，并積極探索降低煉鋼生產(chǎn)成本的新途徑、新辦法，根據生產(chǎn)特性，扎實(shí)開(kāi)展合金優(yōu)化攻關(guān)、石灰石替代高鈣灰、降低鋼鐵料消耗、降低出鋼溫度及提高出鋼碳系列攻關(guān)活動(dòng)。今年一季度，該單位挑戰降本增效項目在2019年基礎上共計創(chuàng )效5147萬(wàn)元。

　　科技攻關(guān)助力智能制造

　　科技創(chuàng )新就是生產(chǎn)力。該單位緊跟鋼鐵行業(yè)持續分化和轉型發(fā)展大勢，以“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)以及工匠、技能大師創(chuàng )新工作室為載體，成立以聘任技師、專(zhuān)業(yè)人才為主的攻關(guān)小組，找重點(diǎn)、求突破，并與“科技之春”宣傳月活動(dòng)相結合，扎實(shí)開(kāi)展科技知識教育培訓、技術(shù)比武、技術(shù)創(chuàng )新、小改小革等，全方位、多角度推廣新工藝、新技術(shù)、新成果，提高自動(dòng)化、智能化水平。截至目前，該單位申報各類(lèi)科技項目22項，其中《5#轉爐智能化煉鋼技術(shù)研究》科研項目已實(shí)現自動(dòng)備料、自動(dòng)加料、自動(dòng)氧槍控制，達到一級靜態(tài)煉鋼模型自動(dòng)控制水平，動(dòng)態(tài)煉鋼目前正處于調試階段；6#轉爐投彈系統、連鑄智能出坯系統，混鐵爐機器人自動(dòng)測溫、取樣系統，已投入使用，多項科技項目的開(kāi)展，為裝備升級、產(chǎn)品轉型和智能制造奠定了堅實(shí)基礎。（李曉燕）