面對疫情沖擊給經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)帶來(lái)的疊加影響，首鋼股份堅持問(wèn)題導向，對標國內外先進(jìn)企業(yè)，做實(shí)精益管理，推進(jìn)成本打開(kāi)、固廢回吃、增加出鋼量、提高金屬收得率等多項措施落地，噸鋼成本大幅降低，一季度比2019年水平再降低7000多萬(wàn)元。

　　傳導壓力，強化降本任務(wù)分解落實(shí)。首鋼股份面對嚴峻形勢，正確把握，積極做好長(cháng)期性、復雜性、艱巨性應對困難的準備。堅持向現場(chǎng)要效率，向管理要效益，向精益要成本。煉鋼作業(yè)部針對防疫工作的嚴峻形勢，瞄準降本增效任務(wù)目標不動(dòng)搖。針對部分單位職工因疫情防控未能返崗的情況，各級管理人員和廣大一線(xiàn)職工齊心協(xié)力、主動(dòng)“補位”。其間，涌現出許多像俞學(xué)成、王占強、郭路召、崔永生、蔡飛、常明等一大批扎根一線(xiàn)，主動(dòng)奉獻的先進(jìn)職工代表；涌現出像“舍小家為大家，疫情面前譜寫(xiě)大義”、連鑄機上的抗“疫”先鋒隊、“守城先鋒隊”等先進(jìn)典型。

　　聚焦核心，突出抓好鋼鐵料消耗。鋼鐵料占煉鋼成本的80%，作業(yè)部針對降低鋼鐵料消耗制作了詳細的作戰計劃，精準把握鋼鐵料的每一個(gè)細微數據。煉鋼成本專(zhuān)業(yè)人員加強與相關(guān)專(zhuān)業(yè)和部門(mén)積極配合，實(shí)現了600噸磅道與高爐爐下稱(chēng)的準確對比，做到了鐵水供應的源頭數據管控，并制定專(zhuān)項跟蹤完善方案，一季度鋼鐵料消耗較以往降低8.1千克/噸。煉鋼工藝組專(zhuān)業(yè)為了消除疫情造成的廢鋼供應緊張的情況，勇于打破固有思維，克服了IF鋼、硅鋼品種多的限制，增加了內部廢鋼的配吃品種和配吃方式，提高了自產(chǎn)廢鋼的配吃量，一季度配吃自產(chǎn)廢鋼8萬(wàn)多噸；一季度渣鋼渣鐵共配吃5.9萬(wàn)噸。圍繞一煉鋼板坯作業(yè)區金屬料偏高、鋼包剩鋼量偏大問(wèn)題，生產(chǎn)技術(shù)室、設備管理室、一煉鋼煉鋼、一板坯作業(yè)區四方合力，條分縷析，逐一排查和解決各個(gè)制約因素。通過(guò)系統分析調查鑄機叉臂水平度與剩鋼量的關(guān)系，研究不同傾動(dòng)角度對剩鋼量影響，不斷優(yōu)化調整鑄機叉臂傾動(dòng)角度，減少剩鋼量，提高金屬收得率。

　　做大“蛋糕”，持續提高產(chǎn)線(xiàn)制造能力。一季度，煉鋼作業(yè)部通過(guò)挖掘設備運行潛力、優(yōu)化生產(chǎn)組織方案、柔性連澆技術(shù)應用，在4號轉爐爐役期間，成功組織第三次“3+1”生產(chǎn)組織模式（一煉鋼3座轉爐+二煉鋼1座轉爐），參戰人員積極克服疫情管控、生產(chǎn)任務(wù)重、品種復雜、物流不暢等各種不利因素，日均產(chǎn)量較前次“3+1”大幅增加。同時(shí)，為了增加轉爐出鋼量來(lái)提高產(chǎn)量，作業(yè)部通過(guò)對轉爐出鋼工作的管控和激勵，生產(chǎn)技術(shù)室煉鋼和成本專(zhuān)業(yè)堅持日清日結，通過(guò)視頻會(huì )議督導崗位完成轉爐目標出鋼量，在相關(guān)專(zhuān)業(yè)和作業(yè)區的共同努力下，先后開(kāi)展了鋼包減重、增大鋼包容量，攻克了剩鋼量增大、裝入量波動(dòng)、鋼包凈空小精煉處理困難等多個(gè)難題。

　　精準發(fā)力，全員降本形成熱潮。煉鋼作業(yè)部在年初提出“背水疫戰、共克時(shí)艱”的戰斗口號，引導每一名職工充分發(fā)揚首鋼精神，深入開(kāi)展各種物料的市場(chǎng)化工作，積極搭建優(yōu)質(zhì)的供應平臺。作業(yè)部還通過(guò)成本打開(kāi)深入挖潛。作業(yè)部組織各作業(yè)區專(zhuān)業(yè)統計每種機物料消耗，由公輔作業(yè)區定期公示，根據庫存、現場(chǎng)操作及時(shí)調整各種物料的用量、制定和優(yōu)化各種物料的使用方案，確保每一把鐵鍬、每一把掃帚、每一顆螺栓都做到物盡其用。一煉鋼煉鋼作業(yè)區通過(guò)積極組織配吃渣鋼、渣鐵，有效降低了入爐金屬料成本。二煉鋼精煉作業(yè)區通過(guò)一線(xiàn)職工創(chuàng )新創(chuàng )效活動(dòng)，崗位自主修復真空室密封圈。每月使用量由12根降低到6根，每月節約費用近3萬(wàn)元；公輔作業(yè)區開(kāi)展除塵灰回吃，一季度除塵灰替代脫硫劑，降低脫硫劑成本70余萬(wàn)元；設備管理自修備件67項、145件，節約金額104.5萬(wàn)元，利庫利舊節約費用20萬(wàn)元，持續開(kāi)展板坯后部液壓站自主檢修，一季度節資12.9萬(wàn)元。