“3月13日上午，操作工輕按“吹煉”按鍵四鋼軋總廠(chǎng)1號300噸轉爐“一鍵煉鋼”模式開(kāi)啟，吹煉、加料、測溫、取樣……17.5分鐘，一爐優(yōu)質(zhì)鋼水自動(dòng)“出爐””

　　“一鍵煉鋼”即全自動(dòng)化煉鋼?！安僮鞴ぶ恍枰绘I啟動(dòng)即可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)?！?/p>

　　該總廠(chǎng)轉爐煉鋼技術(shù)組組長(cháng)李海波介紹，“該技術(shù)可有效提高終點(diǎn)碳和溫度的命中率，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低原材料消耗和成本，大大減輕工人勞動(dòng)強度，對馬鋼推進(jìn)智能制造提供了強有力的支撐?！?/p>

　　2009年

　　四鋼軋總廠(chǎng)成立了自動(dòng)化煉鋼技術(shù)攻關(guān)團隊。

　　在相關(guān)煉鋼專(zhuān)家的大力支持下，通過(guò)不斷學(xué)習、培訓、摸索和實(shí)踐，為實(shí)現“一鍵煉鋼”開(kāi)展了大量基礎研究工作。

　　2019年 

　　加大推進(jìn)力度，由總廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭，組織生產(chǎn)技術(shù)室、煉鋼分廠(chǎng)、煉鋼點(diǎn)檢分廠(chǎng)與公司相關(guān)兄弟單位人員協(xié)力攻堅。

　　攻關(guān)組全面盤(pán)點(diǎn)上年生產(chǎn)工藝統計數據，采取頭腦風(fēng)暴仔細分析，共梳理出大小幾十項制約“一鍵煉鋼”的因素。

　　其中，“部分爐次需要過(guò)程倒渣”“一級二級自動(dòng)系統功能不完善”“工藝原因導致過(guò)程吹煉不穩需手動(dòng)干涉”居影響因素前三位。

　　為此，攻關(guān)組每月規定試驗爐數，每周分析進(jìn)展情況，協(xié)調解決相關(guān)問(wèn)題。他們細化分工，落實(shí)責任人，對每一爐進(jìn)行跟蹤分析，在實(shí)踐中梳理出影響全自動(dòng)化煉鋼的要因和非要因，進(jìn)而優(yōu)化應對策略，逐月提高“一鍵煉鋼”比例。

　　2020年

　　該總廠(chǎng)三座300噸轉爐“一鍵煉鋼”比例已提升至90%，鋼水終點(diǎn)碳、終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)氧等關(guān)鍵指標較以往也有大幅度提高。

　　通過(guò)十年來(lái)的不斷探索積累，目前他們在“一鍵煉鋼”方面已經(jīng)領(lǐng)先于國內同類(lèi)型轉爐，今年初創(chuàng )下日產(chǎn)91爐鋼水這一歷史最好成績(jì)就是最佳的例證。

　　未來(lái)

　　該總廠(chǎng)相關(guān)負責人表示，下一步，四鋼軋總廠(chǎng)將借助智慧工廠(chǎng)建設，開(kāi)展自動(dòng)出鋼技術(shù)攻關(guān)，力爭實(shí)現轉爐全流程自動(dòng)化煉鋼。

　　裔華 潘興勝 石勝春 余軍