當今社會(huì )，工業(yè)智能制造已成為發(fā)展的潮流。為加快智能化應用水平，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)領(lǐng)導班子不等不靠，率先成立煉鋼智能化項目推進(jìn)小組。廠(chǎng)長(cháng)賀增平在小組成立之初就要求，深度挖掘潛力，不斷提煉項目，兩年時(shí)間內努力把煉鋼廠(chǎng)打造成為鋼鐵行業(yè)一流的智能工廠(chǎng)典范。

　　成立之初，智能化推進(jìn)小組就把目光放在了重大課題和瓶頸制約問(wèn)題上，重點(diǎn)針對基于煙氣分析和聲吶化渣的轉爐一鍵自動(dòng)化煉鋼系統和基于機器視覺(jué)的連鑄AI智能出坯系統進(jìn)行集中攻關(guān)。據了解兩個(gè)項目均采用合作開(kāi)發(fā)和國內行業(yè)首創(chuàng )，對于行業(yè)來(lái)說(shuō)首次嘗試和挑戰，意義重大，對龍鋼公司科技創(chuàng )新來(lái)說(shuō)更是巨大的挑戰。

　　經(jīng)過(guò)煉鋼廠(chǎng)和鐳目公司雙方技術(shù)人員近2個(gè)月來(lái)共同努力，目前5號爐自動(dòng)化煉鋼項目氧槍、加料一級自動(dòng)控制程序基本改造完畢，目前已經(jīng)具備了一級自動(dòng)冶煉功能，實(shí)現了冶煉過(guò)程按照二級系統下發(fā)的靜態(tài)模型自動(dòng)調整槍位、自動(dòng)備料和投料得基本功能，并一次性熱試成功。下一步，項目組將繼續優(yōu)化二級靜態(tài)模型，并投入火焰、聲吶和煙氣檢測信息，實(shí)現自動(dòng)動(dòng)態(tài)調整氧槍和加料模型，逐步降低人工干預，提升自動(dòng)化煉鋼投入率和成功率，項目組有信心目標達到90%以上行業(yè)先進(jìn)水平，實(shí)現一鍵自動(dòng)煉鋼！

　　基于機器視覺(jué)的連鑄機AI智能出坯系統，目前已完成視覺(jué)系統的安裝調試，各項測試均達到設計要求，正在抓緊進(jìn)行后期數學(xué)模型構建和虛擬現實(shí)系統設計調試，預計元月20日可具備熱試投運條件。

　　該系統運用物理檢測和虛擬數字仿真的CPS技術(shù)并結合AI模型算法，聯(lián)合國內冶金行業(yè)最早涉足機器視覺(jué)技術(shù)的北京中遠通科技有限公司共同開(kāi)發(fā)，實(shí)現國內首套基于機器視覺(jué)和AI智能控制的鑄坯自動(dòng)出坯功能，系統投運后可實(shí)現無(wú)人工干預的自動(dòng)出坯率99%以上，達到國內領(lǐng)先水平。

　　智能化建設只有開(kāi)始沒(méi)有結束，煉鋼智能化推進(jìn)小組正在以提升數字化提升建設為基礎，不斷完善和穩步推進(jìn)原料工序自動(dòng)上料和物流數據采集和管理系統等7項目開(kāi)發(fā)與應用。（高仲毅）