元月份，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)棒線(xiàn)車(chē)間針對綜合成材率這個(gè)關(guān)鍵性降本增效指標，不等不靠，秉要執本，埋頭苦干，2#棒線(xiàn)更是以成材率102.03％，創(chuàng )2#棒線(xiàn)投產(chǎn)至今的最高紀錄，一躍達到全國一流指標水平。

　　降低切損，擘兩分星

　　2#棒線(xiàn)軋鋼工按照車(chē)間需求，抓基礎、盯細節，嚴格遵守1#、2#飛剪切頭不超過(guò)20cm、15cm的規定，每日對飛剪切頭尾長(cháng)度進(jìn)行監控，冷床工時(shí)刻關(guān)注線(xiàn)差及倍尺長(cháng)度，冷剪工及時(shí)反饋冷剪切頭尾長(cháng)度，主控工迅速調整飛剪參數，技術(shù)員每日分析切損情況，班組對異常情況解決減少，各崗位多線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行，單點(diǎn)集中解決問(wèn)題，與上月相比切損減少約15％。為提高成材率打下根基、夯實(shí)基礎。

　　提高熱裝，綱挈目張

　　提高熱裝率對成材率的提高起關(guān)鍵性作用，元月份2#棒線(xiàn)熱裝率較上個(gè)月提升6.59％，提高熱裝率后2#棒線(xiàn)料型和張力關(guān)系穩定，K1沖出口千支中廢率減少0.11‰，保證了軋線(xiàn)順行，降低了安全風(fēng)險。同時(shí)車(chē)間嚴格要求1、2#棒線(xiàn)換輥換槽提前一個(gè)小時(shí)通知加熱爐，保證及時(shí)入涼鋼，縮短保溫時(shí)間，確保軋制節奏緊湊，降低氧化燒損，為提高成材率做好充實(shí)準備。

　　穩定負差，立竿見(jiàn)影

　　負差值的提升是提高成材率的有效途徑之一，棒線(xiàn)車(chē)間認真落實(shí)分廠(chǎng)制定的負差穩定率攻關(guān)制度，對班組進(jìn)行激勵，調動(dòng)員工積極性，明確各個(gè)規格負差控制目標。冷床工觀(guān)察線(xiàn)差，紅樣工及時(shí)反饋成品尺寸，調整工調整料型時(shí)勤壓少壓，調整后通知相關(guān)人員，主控工調整軋線(xiàn)堆拉關(guān)系，保證鋼材通條性好，減少單支負差絕對值偏高比例，確保負差值穩定在合理范圍內。經(jīng)過(guò)一系列措施與方法的落實(shí)，元月份負差絕對值較上月提高0.33％，為提高成材率做出突出貢獻。

　　工藝改造，勇于創(chuàng )新

　　本著(zhù)“功夫下到離線(xiàn)外”的理念，棒線(xiàn)車(chē)間未雨綢繆，聯(lián)合其他職能科室先后進(jìn)行了鋼坯定重優(yōu)化，φ16螺紋鋼、φ14螺紋鋼、φ12螺紋鋼K1、K2孔型優(yōu)化，活套改造等一系列工藝改造在提高產(chǎn)量的同時(shí)，中廢、切損、負差值等指標一并提升，工藝改造立見(jiàn)成效。（李奕文）