中天鋼鐵集團高端精品線(xiàn)材制造車(chē)間位于三軋廠(chǎng)，該車(chē)間主要由加熱爐區域、軋制區域、物料運輸區域3大區域構成，車(chē)間智能裝備占比近100%。其中，加熱爐區域采用德國西門(mén)子公司國際一流的PLC技術(shù)；軋制區域采用高速CPU可編程邏輯控制器，通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)通信并控制各操作臺和現場(chǎng)設備等；成品運輸區域通過(guò)PF運輸鏈，形成線(xiàn)材集卷、打包、稱(chēng)重等全自動(dòng)化、全流程運輸。此外，該車(chē)間全面應用ERP、MES以及條碼系統、數據自動(dòng)采集系統、監測報警系統等，實(shí)現生產(chǎn)全流程監控與反饋。隨著(zhù)智能車(chē)間的投用，該廠(chǎng)生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量、能耗等方面得到顯著(zhù)改善，年度產(chǎn)值增加超2億元，不合格品數降低53%，生產(chǎn)品種從單一鋼種達到現在的427個(gè)鋼種，鋼絞線(xiàn)、彈簧鋼等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品榮獲多個(gè)國家金杯獎等。

　　邦益鋼鐵高端汽車(chē)用鋼煉車(chē)間位于電爐煉鋼廠(chǎng)，坐擁LF爐外精煉爐、五機五流連鑄機、自動(dòng)噴碼機器人、進(jìn)口達涅利等國際一流的智能化設備54臺套，裝備投入近億元。智能化設備中，精煉爐實(shí)現自動(dòng)供電調節升溫，配備高真空度VD爐，確保鋼的純凈度和氣體含量；連鑄采用結晶器液面、電攪、末攪及二冷水流量自動(dòng)控制系統，配備鑄坯自動(dòng)定尺和切割系統；自主改進(jìn)研制的自動(dòng)噴碼機器人降低設備故障率，極大減輕崗位工超高溫環(huán)境下的勞動(dòng)強度。同時(shí)，該車(chē)間采用各類(lèi)安全報警系統，智能化設備聯(lián)網(wǎng)率達90%。自該車(chē)間智能改造后，該廠(chǎng)產(chǎn)能大幅提升，增產(chǎn)率達到50%，生產(chǎn)品種提高10倍以上，效益增加16億元，目前主打產(chǎn)品軸承鋼高居國內第二，其余產(chǎn)品廣受客戶(hù)好評。

　　據悉，2019年省級示范智能車(chē)間認定工作由省工業(yè)和信息化廳聯(lián)合省財政廳組織開(kāi)展，旨在引導企業(yè)進(jìn)一步加大智能化改造力度，提升江蘇智能制造水平。經(jīng)企業(yè)自愿申報、市縣推薦、形式審查、材料評審、現場(chǎng)核查、信用查詢(xún)等程序，擬對327個(gè)江蘇省示范智能車(chē)間進(jìn)行授牌。

　　近年來(lái)，中天鋼鐵集團緊緊圍繞“智能制造再出發(fā)”戰略目標，運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動(dòng)信息化建設，打造智能化工廠(chǎng)，目前該集團共有六軋廠(chǎng)KOCKS智能生產(chǎn)車(chē)間、三煉鋼一鍵式煉鋼智能生產(chǎn)車(chē)間等4個(gè)省級示范智能車(chē)間，為集團信息化、智能化建設奠定堅實(shí)的基礎。