面對當前嚴峻的鋼鐵市場(chǎng)，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)軋機裝配車(chē)間嚴格按照公司和分廠(chǎng)相關(guān)安排部署，多維度推進(jìn)降本增效工作，全力保障生產(chǎn)系統常穩久順。 

　　降本增效之——強化意識 

　　軋鋼廠(chǎng)軋機裝配車(chē)間結合自身工作實(shí)際，制定了相應的降本增效方案，明確了目標任務(wù)和具體工作措施，并在車(chē)間和班組大大小小會(huì )議上進(jìn)行廣泛宣傳，確保傳達至每一位員工。車(chē)間要求全員從自身做起，從小事做起，提高和強化全員節能意識；同時(shí)將目標任務(wù)層層分解，具體到車(chē)間、工班長(cháng)、班組員工，形成人人頭上有指標的三級聯(lián)動(dòng)機制；針對工作重點(diǎn)，提出“降本增效，我們先行”八字口號，進(jìn)一步明確中心工作，在全車(chē)間形成“人人都是管理者”的良好氛圍。 

　　降本增效之——改進(jìn)工藝 

　　軋鋼廠(chǎng)軋機裝配車(chē)間裝配導衛班組結合崗位實(shí)際對軋機裝配和導衛維修進(jìn)行了工藝操作方面的優(yōu)化，摒棄了原先浪費人力和物力的工藝規程。工班長(cháng)多次召開(kāi)碰頭會(huì )，討論多種裝配和維修方案，及時(shí)將制定的方案下發(fā)至各小組，不斷試行、不斷改進(jìn)，最終選擇最為合適的方案，并對適用的方案進(jìn)行大面積推廣；機加班組在改進(jìn)工藝方面也毫不褪色，班組對軋輥和輥環(huán)的孔型樣板進(jìn)行了全面排查，對問(wèn)題樣板及時(shí)報廢處理，并在第一時(shí)間進(jìn)行補充，此舉措進(jìn)一步減少了加工材料和加工時(shí)間的浪費，降低了設備消耗。 

　　降本增效之——設備維護 

　　設備行業(yè)里有句話(huà)說(shuō)：三分工藝，七分設備。車(chē)間和班組聯(lián)合不定期對車(chē)間內所有設備進(jìn)行檢查，切實(shí)做好設備的日常預防性強制檢修維護工作，班組做好日常的設備點(diǎn)檢，并將設備明確到每一個(gè)責任人，保證人人負責一臺設備，充當好設備“保姆”，使設備能夠充分應對眼前的生產(chǎn)節奏，對存在問(wèn)題的設備，及時(shí)通知維修，確保生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。 

　　降本增效之——員工提素 

　　車(chē)間內各班組人員技能水平參差不齊，為積極應對當前局面，車(chē)間結合實(shí)際情況采取了兩項舉措：一是為師傅和徒弟制定了“帶”和“學(xué)”雙重目標，師傅一個(gè)月對徒弟的教授目標未完成，或徒弟對一個(gè)月的學(xué)習目標未完成，車(chē)間將對其追究相應的責任，充分調動(dòng)師傅和徒弟的主動(dòng)性和積極性，使師傅會(huì )全力以赴去“帶”，徒弟全力以赴去“學(xué)”，以此促進(jìn)師傅和徒弟共同進(jìn)步；二是車(chē)間組織技術(shù)能手和骨干，對人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識方面的理論和實(shí)操培訓，將豐富的工作經(jīng)驗及時(shí)向人員分享，進(jìn)一步提升團隊的工作水平。通過(guò)這兩項舉措的實(shí)施，進(jìn)一步提升了員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。員工素質(zhì)提升了，參與生產(chǎn)的積極性增強了，一些技術(shù)難題也迎刃而解，為公司和軋鋼廠(chǎng)廠(chǎng)增產(chǎn)、增盈添加了后勁。