成本控制一直是生產(chǎn)型企業(yè)控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為降低生產(chǎn)成本，提升公司在市場(chǎng)的核心競爭力，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)全面主抓成本控制，形成了煉鋼廠(chǎng)——科室——車(chē)間——班組的四級成本管理流程。通過(guò)近一年的實(shí)踐，取得了優(yōu)異成績(jì)，11月份加工費成本較去年同期降低21.9％，累計加工費完成較去年降低4.25％。其中原材料成本降低3.86％，HPB400合金成本降低14.35％，溶劑成本降低0.94％，回收煤氣蒸汽影響成本降低25.8％。

　　指標分解明責任

　　煉鋼廠(chǎng)積極對公司下達的任務(wù)指標進(jìn)行分解劃分，創(chuàng )建各單位年度整體目標，包括產(chǎn)量、成本、質(zhì)量等，將各個(gè)指標任務(wù)分解到具體單位及主要負責人，并制定相應的考核方案。車(chē)間再根據具體的指標和方案落實(shí)情況，進(jìn)一步將指標細化分解到各個(gè)班組，從而形成由分廠(chǎng)到班組的四級成本管控方案，通過(guò)層級管理加強管控力度。

　　臺賬明晰控成本

　　通過(guò)在車(chē)間及班組建立相應的四級成本管理臺賬，包括入庫、出庫、異常消耗以及庫存等臺賬，并在班組建立相應的領(lǐng)耗及異常消耗臺賬。從初期的車(chē)間“進(jìn)”“出”“存”臺賬是否對應，班組的領(lǐng)耗臺賬是否相同，到后期的按日更新消耗及異常消耗分析，各級的成本管理都有了很大提升，再加上各職能科室的實(shí)時(shí)監控，有效降低了消耗成本。

　　明確思路強意識

　　煉鋼廠(chǎng)要求各班組務(wù)必做到定期的物料消耗分析及月度班組成本考核，讓每一名員工都能明白自己經(jīng)手過(guò)的物料消耗了多少，如果消耗高了，是哪里的問(wèn)題；如果消耗低了，又是采取了哪些方式。同時(shí)班組全員都要參與庫存清點(diǎn)，對物料消耗標準、物料價(jià)格等做到心中有數，培養和提高每一個(gè)員工的成本管理意識，讓每一個(gè)員工都成為成本管理員。

　　獎優(yōu)罰劣增效益

　　煉鋼廠(chǎng)通過(guò)對每月四級成本各項指標的完成情況，為各單位四級成本進(jìn)行評分，并進(jìn)行排名，通過(guò)獎優(yōu)罰劣的方式增強各單位成本有效管控的積極性，并將連續三個(gè)月排名第一的單位設立為標桿單位，提高獎勵力度。各車(chē)間對內部班組進(jìn)行成本指標排名，設立標桿班組，通過(guò)各班組間的細節對比，明確各班組管理差距，從基層最日常的小事中降低成本，從而提高成本管理整體水平。

　　“不積跬步無(wú)以至千里，不積小流無(wú)以成江海?！毙〉揭活w螺絲釘，大到整個(gè)廠(chǎng)區工序，都是四級成本管理控制的對象。在四級成本的引導下，煉鋼廠(chǎng)成本管理水平穩步提升，為2020年的持續降低奠定了基礎。（孫玉）