在生產(chǎn)管理方面：以生產(chǎn)為主線(xiàn)、以安全為前提、以調度為核心，全力確保生產(chǎn)長(cháng)周期穩定順行，形成高效的生產(chǎn)組織模式；進(jìn)一步提高生產(chǎn)組織的計劃性、準確性、預見(jiàn)性，嚴格落實(shí)班、日、周作業(yè)計劃的管理，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算；加大“三基三對標”工作推進(jìn)力度，從生產(chǎn)組織的基層、基礎、基本抓起，向國內、行業(yè)、省內先進(jìn)指標看齊，逐步實(shí)現精益生產(chǎn)組織和精細化管理，進(jìn)一步縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距；突出對重大生產(chǎn)、設備、工藝事故的管理控制，健全應急預案及管理考核體系，堅決杜絕轉爐漏鋼、中包穿鋼、鋼包穿鋼等惡性事故發(fā)生；以勞動(dòng)競賽為抓手，以績(jì)效管理為手段，做到剛性考核，進(jìn)一步對績(jì)效指標進(jìn)行優(yōu)化調整，發(fā)揮好“正向疊加、反向補正”作用，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作正常運行。

　　在成本管理方面：緊扣降本增效主線(xiàn)，圍繞全年挖潛目標，全系統抓實(shí)對標挖潛工作，以“一計一策一事”及崗位創(chuàng )新創(chuàng )效兩項活動(dòng)的開(kāi)展為抓手，有效激發(fā)全員參與降本增效的潛力和活力。抓好設備提升改造、冶煉節奏提升、系統產(chǎn)能釋放、鐵水硅降低、鈣灰消耗控制、合金優(yōu)化、煤氣蒸汽回收率提升等專(zhuān)項工作；對備品備件計劃的申報采取“面對面”確認制，并對計劃生成的全過(guò)程及數量、回貨質(zhì)量、使用周期等環(huán)節實(shí)行全生命周期管理，大力做好與各個(gè)生產(chǎn)單位的溝通和聯(lián)系。以技術(shù)指標和成本定額為具體目標、具體分解，進(jìn)行成本目標倒逼，層層分解細化責任，并以指標提升為抓手，開(kāi)展好工藝、技術(shù)、設備、能源等專(zhuān)項攻關(guān)；充分細化、量化四級成本管理體系，強化四級成本管理的指導作用，以制度落實(shí)提升管理效率為支撐，構建全員、全方位、全過(guò)程的低成本管控體系。

　　在工藝管理方面：一方面，強化生產(chǎn)組織，以效益為導向，加大對工藝技術(shù)的改進(jìn)、工藝設備的改造，緊緊圍繞石灰單耗、合金成分優(yōu)化等重點(diǎn)指標攻關(guān)，推行節鐵增鋼生產(chǎn)組織模式；以工藝技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)產(chǎn)能發(fā)揮，系統解決高節奏、高產(chǎn)量下的工藝制約因素，并以生產(chǎn)過(guò)程工序和溫度控制為關(guān)鍵點(diǎn)，明確工序職責和工作標準，堅持圍繞不倒爐出鋼、降低轉爐出鋼溫度、窄區間成分控制、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等突破點(diǎn)，提高冶煉節奏，實(shí)現生產(chǎn)系統新突破。另一方面，始終以規范工序標準為前提，以強化質(zhì)量保障為基本，不斷健全完善生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監控機制和信息溝通管理，把質(zhì)量分析和技術(shù)攻關(guān)充分結合，始終把牢生產(chǎn)工序質(zhì)量關(guān)口，提升工藝管理。