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本鋼板材熱連軋廠(chǎng)全方位攻關(guān)提升成材率

2019-12-09 10:07:00

  近日,本鋼板材熱連軋廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)強化軋制過(guò)程控制、持續進(jìn)行攻關(guān),使該廠(chǎng)在線(xiàn)及繳庫成材率大幅提高。截至11月末,1700生產(chǎn)線(xiàn)成材率為97.89%,2300生產(chǎn)線(xiàn)成材率為98.04%,達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

  自今年5月本鋼集團制造部組織開(kāi)展熱軋工序成材率攻關(guān)以來(lái),板材熱連軋廠(chǎng)高度重視、迅速響應、科學(xué)組織,專(zhuān)門(mén)成立成材率攻關(guān)小組,通過(guò)將成材率指標細化分解為燒損、切選廢和在線(xiàn)切損及廢品率三個(gè)子項目,逐一開(kāi)展攻關(guān)的方式,使該廠(chǎng)成材率指標得到明顯提升。

  在控制燒損方面,該廠(chǎng)優(yōu)化燒鋼工藝,不斷完善《加熱溫度生產(chǎn)工藝指導》等制度,優(yōu)化各段爐膛溫度及在爐時(shí)間,在保證燒鋼質(zhì)量的同時(shí),將鋼卷平均出爐溫度降低10℃以上。在此基礎上,該廠(chǎng)新上了溫度超差報警功能,避免產(chǎn)生溫度超限情況。同時(shí),組織開(kāi)展加熱爐燒損測試,通過(guò)坯料入爐前稱(chēng)重、高壓水除鱗后稱(chēng)重,測試加熱爐燒損,以掌握加熱爐運行狀態(tài),便于及時(shí)調整。當上料系統出現異常,無(wú)法保證連續上料時(shí),通過(guò)及時(shí)調整加熱爐運行模式,以減少爐內空位對燒損的影響。

  在降低切選廢率方面,該廠(chǎng)通過(guò)對返修品構成進(jìn)行統計、分析,對占比較大的主要質(zhì)量缺陷,如浪形、異物壓入等進(jìn)行攻關(guān),取得明顯效果。1700生產(chǎn)線(xiàn)組織職工處理長(cháng)舌、內折,以及爛尾等頭尾缺陷。2300生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)加強板坯質(zhì)量管理,解決坯料清理結疤、毛刺等問(wèn)題,降低了坯料因素異物壓入量。同時(shí),該廠(chǎng)還通過(guò)優(yōu)化平整機組長(cháng)度跟蹤計算模式,增加了切選長(cháng)度精度,大幅度降低了后庫切選廢量,平整成材率指標環(huán)比提高了約0.5%。

  在降低在線(xiàn)切損率方面,該廠(chǎng)組織相關(guān)人員通過(guò)提高飛剪剪切精度、加強生產(chǎn)操作調整、改善激光測速檢測環(huán)境等措施,使1700生產(chǎn)線(xiàn)切損率由0.68%降低至0.58%,2300生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)提升優(yōu)化剪切功能精度,配合提升坯料單重及降低坯料減寬量,切損指標最好達0.37%,達歷史最好水平。此外,該廠(chǎng)針對設備因素卡鋼廢品,專(zhuān)門(mén)成立機械、油品等小組,通過(guò)加強設備管理,降低了設備故障率,減少因設備故障產(chǎn)生廢品。 

來(lái)源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)-本鋼日報

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