軋鋼工序是用水大戶(hù)，軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中由于加熱爐的汽化冷卻、軋輥、軋件冷卻、電機降溫等導致水蒸氣的蒸發(fā)，再加上泄漏、滲漏等原因，需持續補充新水，才能保證過(guò)程中的正常運轉。加熱工序是軋鋼生產(chǎn)的用水大戶(hù)，約占新水消耗的50%，主要是加熱爐氣化冷卻系統的水需要通過(guò)鈉離子交換機處理后制成軟水，以防止管道內結垢，確保加熱爐的安全運行。針對加熱爐軟水箱經(jīng)常出現水滿(mǎn)溢流現象，該廠(chǎng)利用7月洪災停產(chǎn)的間隙，在高線(xiàn)和高棒兩座加熱爐的水箱液位增加了液位超高報警程序，這樣可以自動(dòng)記錄水位線(xiàn)的高度，通過(guò)查詢(xún)水位線(xiàn)高度核查操作工是否及時(shí)在水位報警后及時(shí)調整閥門(mén)開(kāi)口度，從而督促操作人員提高責任心，杜絕水的浪費。改造以來(lái)，加熱爐軟水箱水箱溢流浪費的現象得到有效根治，進(jìn)一步降低了新水消耗。

　　此外，針對生產(chǎn)過(guò)程中存在的跑冒滴漏等浪費水資源的現象，該廠(chǎng)以整治液壓站（潤滑站）為契機，對污水回收系統進(jìn)行整改，并對生產(chǎn)區域的管道閘閥進(jìn)行專(zhuān)項整治，在保證生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)安全的同時(shí)減少用水量。

　　通過(guò)將各項措施落實(shí)到位，湘東軋鋼廠(chǎng)的新水消耗不斷下降。1-8月份，湘東軋鋼廠(chǎng)累計新水消耗由去年同期0.39 m3/t降至0.23 m3/t，按噸材消耗新水計算，可節約生產(chǎn)成本175萬(wàn)元。