本報訊（記者章利軍 通訊員張泓 楊龍）11月5日，由馬鋼技術(shù)中心自主研發(fā)的國內軋鋼加熱爐首個(gè)“智腦”——爐頂取氣式軋鋼加熱爐分段燃燒監測控制系統，在馬鋼四鋼軋總廠(chǎng)2250熱軋2號加熱爐安全穩定運行已超過(guò)200天，具有有效指導現場(chǎng)加熱爐燃燒控制的功能和顯著(zhù)的環(huán)保、經(jīng)濟效益優(yōu)勢。
長(cháng)期以來(lái)，加熱爐氧化燒損偏高，直接影響軋鋼成材率和表面質(zhì)量，是各大鋼企普遍面臨的困擾。受此制約，馬鋼軋鋼加熱爐現場(chǎng)測試數據總是不盡如人意，最為突出的是加熱爐內二氧化硫含量較高且波動(dòng)較大。
為攻克這一技術(shù)難題，馬鋼技術(shù)中心團隊通過(guò)前期大量走訪(fǎng)和調研，發(fā)現現階段國內外主流加熱爐燃燒的控制設計均不能從根本上解決馬鋼的問(wèn)題。于是，馬鋼中心技術(shù)團隊決定自主研發(fā)新一代軋鋼加熱爐分段燃燒監測控制系統。該技術(shù)方案采用爐頂取氣方式，在線(xiàn)監測各燃燒段煙氣成分，在線(xiàn)指導各加熱段優(yōu)化操作，實(shí)現節能降耗、降低燒損的目標。
經(jīng)過(guò)馬鋼技術(shù)中心、制造部、四鋼軋總廠(chǎng)、能控中心的共同努力，該系統于今年3月份在四鋼軋總廠(chǎng)2250熱軋2號加熱爐完成安裝調試和燃燒自動(dòng)化控制模型編程工作并正式投用。通過(guò)200天的運行，該系統達到預期效果。通過(guò)與現場(chǎng)操作的磨合，該項目實(shí)現了加熱爐鋼坯燒損率下降，降幅約為18%；通過(guò)與現有燃燒系統的融合，初步實(shí)現了基于該系統的燃燒控制。
據監測數據顯示，基于該系統指導下的2號加熱爐單位燒損量下降明顯，年綜合經(jīng)濟效益可達800萬(wàn)元以上。在節能減排方面，年節約標準煤2800多噸，折合二氧化碳減排8000多噸，具有顯著(zhù)的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
該項目課題組長(cháng)周勁軍說(shuō)，該系統上線(xiàn)運行后，從源頭減少了能耗和廢氣排放，是產(chǎn)線(xiàn)工藝技術(shù)上的一個(gè)創(chuàng )新和突破。馬鋼憑借該項目取得專(zhuān)利2項、技術(shù)秘密1項。下一步，馬鋼將在內部20多座軋鋼加熱爐推廣使用該系統。
《中國冶金報》（2019年11月07日 03版三版）
