本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員龔俊明 孫建軍）10月22日，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）特軋廠(chǎng)棒材第三條產(chǎn)線(xiàn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)棒三線(xiàn)）正式切換為集控操作，并成功軋制出第一根棒材，標志著(zhù)韶鋼軋鋼遠程集中控制項目成功邁出了第一步。
在項目承包單位支撐下，韶鋼軋鋼遠程智慧集控項目建設既重視前瞻性技術(shù)運用，又注意貼合生產(chǎn)實(shí)際，以切實(shí)解決軋鋼生產(chǎn)中的核心問(wèn)題為導向，在充分考慮未來(lái)技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎上，選擇運用大量實(shí)用、適用技術(shù)。
針對其中的加熱爐系統，韶鋼充分考慮加熱溫度、煤氣量等因素，引進(jìn)加熱爐專(zhuān)家系統，對加熱溫度、殘氧含量、風(fēng)量、煤氣量等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測、閉環(huán)驗證，將原數學(xué)模型與操作工多年積累的最優(yōu)操作方法相結合，實(shí)現數字化、精準化操作。特別是針對加熱爐入爐鋼坯變化，以及發(fā)生煤氣熱值、流量波動(dòng)，軋線(xiàn)短時(shí)停機等異常情況，該系統可實(shí)現精準、簡(jiǎn)單、快速調控。此外，該系統增設了行車(chē)位置識別聯(lián)動(dòng)、鋼坯彎曲度自動(dòng)檢測及上料系統等多種裝備，進(jìn)一步提升了爐區自動(dòng)化、智能化水平。
軋鋼集控的難點(diǎn)在于軋鋼速度快、工況復雜，需要實(shí)時(shí)調整和快速反應。根據工藝操作需求，韶鋼工程人員在棒三線(xiàn)布置了35個(gè)攝像頭及5個(gè)拾音器，形成智能監控系統，還原現場(chǎng)操作環(huán)境。相關(guān)人員利用人工智能技術(shù)，對視頻和音頻信號進(jìn)行自動(dòng)分析及異常識別，減輕操作工負擔，使其更專(zhuān)注于正常生產(chǎn)。在軋鋼區域，該智慧監控系統首次實(shí)現了對整個(gè)生產(chǎn)工序的全范圍覆蓋，為集控創(chuàng )造了更好的現場(chǎng)條件。
在棒材3條產(chǎn)線(xiàn)的加熱爐、軋線(xiàn)進(jìn)入韶鋼智慧中心實(shí)現遠程集控后，下一步，特軋廠(chǎng)將加快實(shí)現自動(dòng)軋鋼、一鍵軋鋼技術(shù)的開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步加快相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)集控改造步伐。
《中國冶金報》（2019年11月07日 03版三版）
