長(cháng)期以來(lái)，加熱爐氧化燒損偏高，直接影響軋鋼成材率和表面質(zhì)量，是各大鋼企普遍面臨的困擾。受此制約，馬鋼軋鋼加熱爐現場(chǎng)測試數據總是不盡人意，最為突出的是加熱爐內氣氛中二氧化硫含量較高且波動(dòng)較大。

　　為攻克這一技術(shù)難題，馬鋼技術(shù)中心團隊通過(guò)前期大量走訪(fǎng)和調研，發(fā)現現階段國內外主流加熱爐燃燒控制設計及使用效果，均不能從根本上解決馬鋼問(wèn)題。于是，馬鋼中心技術(shù)團隊決定自主研發(fā)新一代軋鋼加熱爐分段燃燒監測控制系統。該技術(shù)方案采用爐頂取氣方式，在線(xiàn)監測各燃燒段煙氣成分，在線(xiàn)指導各加熱段優(yōu)化操作，實(shí)現節能降耗、降低燒損的目標。

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)中心、制造部、四鋼軋總廠(chǎng)、能控中心共同努力，這套系統于今年3月份在四鋼軋總廠(chǎng)2250熱軋2號加熱爐完成安裝調試和燃燒自動(dòng)化控制模型編程工作，并正式投用。通過(guò)200天的運行，該系統達到預期效果。通過(guò)與現場(chǎng)操作的磨合，該項目實(shí)現了加熱爐鋼坯燒損率下降約18%；通過(guò)與現有燃燒系統的融合，初步實(shí)現了基于該系統的燃燒控制。此外，監測數據顯示，基于該系統指導下的2號加熱爐單位燒損量下降明顯，年綜合經(jīng)濟效益800萬(wàn)元以上。在節能減排方面，年節約標煤2800多噸，折合二氧化碳減排8000多噸，具有顯著(zhù)的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

　　該項目課題組長(cháng)周勁軍說(shuō)，該系統上線(xiàn)運行從源頭減少了能耗和廢氣排放，是產(chǎn)線(xiàn)工藝技術(shù)上的一個(gè)創(chuàng )新和突破。通過(guò)該項目成功投用，我們取得專(zhuān)利2項、技術(shù)秘密1項，下一步我們將在馬鋼內部20多座軋鋼加熱爐推廣使用，為建設綠色工廠(chǎng)貢獻我們的智慧和力量。

　　章利軍 張泓 楊龍